包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

目

录

. 总论...........................................................................................................1

.1 公司概况..............................................................................................1

.2 本工程建设项目变化情况及本次验收范围....................................3

. 验收依据...................................................................................................7

.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度.............................7

.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范............................................7

.3 建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定........... 8

. 项目建设情况.......................................................................................... 9

.1 包头市隆顺钢管有限公司淘汰情况.................................................9

.2 地理位置及平面布置....................................................................... 10

.3 建设情况........................................................................................... 15

.4 主要原辅材料及燃料....................................................................... 18

.5 物料平衡........................................................................................... 19

.6 硫平衡...............................................................................................20

.7 水源及水平衡................................................................................... 21

.8 煤气平衡........................................................................................... 23

.9 生产工艺........................................................................................... 23

.10 项目重大变动识别......................................................................... 35

. 环境保护设施........................................................................................ 42

. 1 废气污染源及其污染控制措施...................................................42

. 2 废水污染源及其污染控制措施.....................................................57

. 3 固体废物污染源及其污染控制措施.............................................64

. 4 噪声源及其控制措施..................................................................... 69

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

4. 5 环境风险防范设施......................................................................... 73

. 环境影响报告书主要结论及其审批部门审批决定........................... 77

.1 环境影响报告书主要结论与建议................................................77

.2 审批部门审批决定........................................................................ 77

. 验收执行标准........................................................................................ 81

.1 验收监测执行标准........................................................................ 81

.2 污染物排放总量控制.................................................................... 84

..验收监测内容及结果评价.....................................................................87

.1 验收监测期间的工况.................................................................... 87

.2 废气验收监测内容及结果评价....................................................91

.3 废水验收监测内容及结果评价..................................................132

.4 厂界噪声验收监测内容及结果评价..........................................138

. 质量保证和质量控制..........................................................................141

.1 废气监测分析质量控制和质量保证..........................................142

.2 废水监测分析质量控制和质量保证..........................................147

.3 噪声监测分析质量控制和质量保证..........................................155

.4 样品保存和运输.......................................................................... 156

.5 人员能力...................................................................................... 157

.6 质量控制和质量保证结果..........................................................158

. 环境管理检查...................................................................................... 159

.1 建设项目环境管理制度执行情况..............................................159

.2 环境保护管理机构、规章制度的建立和执行情况................. 159

.3 环保设施建成及运行维护情况..................................................162

.4 排放口的规范化情况.................................................................. 166

.5 固体废物产生、处理或综合利用情况......................................169

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.6 卫生防护距离落实情况............................................................170

.7 施工期环境监理、厂区绿化和环保投资落实情况............... 173

.8 总量指标来源合规性................................................................175

.9 环评批复落实情况.................................................................... 175

.10 行政处罚完成情况.................................................................... 179

0. 结论及建议........................................................................................ 180

0.1 验收结论.................................................................................... 180

0.2 建议.............................................................................................186

附件：

（

1）《内蒙古自治区环境保护局关于包头市隆顺钢管有限公司搬

迁综合整治特殊钢生产项目环境影响报告书的批复》内环审[2008]223

号；

（

2）企业名称变更证明

3）企业名称变更核准通知书；

4）《包头市石拐区经济贸易局关于关停淘汰钢铁行业落后产能

的函》（石经贸发[2008]54 号）；

5）包头市石拐区环境保护局《关于包头市隆顺钢管有限公司搬

迁综合整治特殊钢生产项目污染物排放总量指标来源的说明》；

（

6）企业事业单位突发环境事件应急预案备案表

7）内蒙古亚新隆顺特钢有限公司排污许可证

8）包头市石拐区环境保护局行政处罚决定书（石环罚[2018]30

号）

（9）内蒙古亚新隆顺特钢有限公司转炉钢渣处理环境治理方案可

行性论证报告审查意见

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1. 总论

.1 公司概况

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目位于内蒙古自治区

包头市石拐工业园区，占地面积 882000m²。2008 年，包头市隆顺公司

委托中冶东方工程技术有限公司编制了《包头市隆顺钢管有限公司搬

迁综合整治特殊钢生产项目环境影响报告书》，并于 2008 年 10 月取

得了《内蒙古自治区环境保护局关于包头市隆顺钢管有限公司搬迁综

合整治特殊钢生产项目环境影响报告书的批复》（内环审[2008]223

号）。本工程 2008 年开工建设，2010 年建设完成。2008 年经内蒙古

工商行政管理局核准，包头市隆顺公司变更为内蒙古亚新隆顺特钢有

限公司（见附件，以下简称亚新隆顺）。

亚新隆顺公司是一家长流程钢铁联合企业，已批复产能 210 万吨/

年。全厂主要包括烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢及公用辅助设施等

工序。主要生产设施及装备为原辅材料贮存场（棚）、90m²带式烧结

机 2 座、180m²带式烧结机 1 座、10m²竖炉 3 座、630m³高炉 2 座、

296m³高炉 1 座、150t/d 石灰窑 6 座、300t/d 石灰窑 4 座、120t 转炉 2

座（2 套 8 机 8 流连铸机）、50 万吨高线生产线 2 条、50 万吨棒线生

产线 3 条、矿渣微粉生产一条、钢渣综合利用生产线一条，以及其他

配套建设的制氧、给排水等公辅设施。

本次验收的内容是亚新隆顺公司的一部分，内容包括原料系统、

0m²带式烧结机 2 座、10m²竖炉 1 座、630m³高炉 2 座、120t 转炉 1

座（1 套 8 机 8 流连铸机）、制氧厂、污水处理厂等，以及与各工序

配套的公辅设施。企业内部将本次验收内容称为主体一期工程。

全厂主要生产装备建设情况及环评、验收情况如下表所示：

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

1.1—1 亚新隆顺公司整体主要装备及环评、验收情况

序

号

生产

工序

原料系

统

主要装备

环境影响评价情

验收情况

未验收

备注

本次验收内容

已拆除

装备规模

数量

况

内环审[2008]223

原料储棚（仓）

号

#90m 带式烧结

内环审[2008]223

机

号

内环审[2008]223

号

烧结工 2#90m 带式烧结

已拆除

序

机

#180m 带式烧结

已备案：石环发

[2016]109 号

机

内环审[2008]223

号

1#10m 竖炉

未验收

本次验收内容

球团工

序

已备案：石环发

[2016]109 号

2#10m 竖炉

已备案：石环发

3#10m 竖炉

[

2016]109 号

1#630m 高炉

内环审[2008]223

未验收

本次验收内容

号

内环审[2008]223

号

炼铁工

序

2#630m 高炉

未验收

1296m 高炉

已备案：石环发

2016]109 号

[

已备案：石环发

[2016]109 号

白灰工 ¹⁵⁰^t^/^d^石^灰^竖^窑

序

已备案：石环发

300t/d 石灰竖窑

[

2016]109 号

内环审[2008]223

号

1#120t 转炉

炼钢工

未验收

本次验收内容

序

已备案：石环发

2#120t 转炉

[

2016]244 号

#50 万吨高强度

螺纹钢生产线

#50 万吨高强度

螺纹钢生产线

内环表[2013169

未验收

号

]

已备案：石环发

[2016]244

号

轧钢工 1#50 万吨盘螺生

内环表[2013169

未验收

序

产线

#50 万吨盘螺生

产线

号

]

已备案：石环发

[2016]244

未验收

号

0 万吨棒材生产

线

石环表[2016]12

石环表[2017]14

石环表[2016]13

号

矿渣微粉生产线

钢渣综合利用生

产线

循环经

济

公辅设 15000m³/h 制氧站

内环审[2008]223

本次验收内容

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

施

号

已备案：石环发

20000m³/h 制氧站

[

2016]109 号

全厂污水处理站

内环审[2008]223

号

未验收

本次验收内容

10000m /h）

（

1.2 本工程建设项目变化情况及本次验收范围

内蒙古亚新隆顺特钢有限公司一期建设项目于 2008 年开工建设，

010 年基本建设完成并投产。但随着国家出台一系列节能环保新的法

规、规划和标准，且内蒙古自治区的钢铁产业结构调整以及市场等原

因，项目设计方案不断优化，其建设规模、工程内容和生产设施、环

保措施等与原计划建设的内容发生了一些变化。2018 年环境保护部办

公厅文件发布了《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动

清单的通知》（环办环评[2018]6 号），文件中明确了钢铁建设项目重

大变动清单（试行）的各项要求，通过自查，本期工程各项变化均不

属于重大变动。

本期工程环评批复（内环审[2008]223 号）的主要建设内容为原料

系统、180m²带式烧结机 1 座、8m²竖炉 1 座、1000m³ 高炉 2 座、120t

转炉 2 座、以及制氧、污水处理厂等公用辅助工程。实际建设情况与

环评内容有所不同，具体如下表所示：

表

1.2-1

主要建设内容变化情况一览表

环评文件中的主要建设内

序号

工序

实际主要建设内容

备注

容

综合贮料场，占地面积 25 全封闭料库，占地面积

m²，年受卸料量 350

万

m²，年受卸料量

原料

烧结

焦化

万

4.08

万

353

万 t。

80m²烧结机

t。

台，年产 90m² 烧结机

台，年产现阶段烧结机已

烧结矿 171

万

烧结矿 180

万

。

拆除

年产干全焦 65.47

×50 孔 4.3m 捣固焦炉，

10⁴

万

未建设

不再建设

吨。

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成品球团矿 40

产生铁 126

m²竖炉

座，设计年产 10m² 竖炉

1 座，设计年

产成品球团矿 50

球团

炼铁

万

座，设计年 630m³ 高炉

。

万 t。

000m³高炉

座，年产生

。

万

t。

铁水 114

万

钢水量 112

合格连铸坯 110

吹一）

20t 转炉

座，设计年产

，设计年产

。（二

钢水量 112

20t 转炉

座，设计年产实际建设

，设计年 120t 转炉及

产合格连铸坯 110

座

万

炼钢连铸

制氧设施

燃气设施

万

台

万 t

万

t。

机

流连铸机。

氧机及相应的配套设施

台

15000m³/h 等级的制

台

15000m³/h 等级的制

氧机及相应的配套设施

与环评一致

万

m³焦炉煤气柜及其配套

万

m³转炉煤气柜、

m³高炉煤气柜、

万

5 万

m³转炉煤气柜及其焦炉煤气、高炉

配套附属设施。

煤气柜未建设。

附属设施。

污水处理厂一座，预处理

污水处理厂为全

厂共用，与环评

相比设计处理能

力增大，并增设

了深度处理工

艺。

设计能力为 10000m³/d

采用调节絮凝沉淀

→砂滤工艺，深度处理设

计能力 10000m³/d，采用

，

座处理能力为 2500m³/d

污水处理的污水处理厂，采用调节

→

厂

→

混凝→絮凝→隔油沉淀

过滤工艺。

多介质过滤

渗透工艺。

→超滤→反

经化粪池处理后排至石与环评批复要求

拐区污水处理厂一致

生活污水经化粪池处理后外排

本次验收的范围为原料、球团、炼铁、炼钢等主体工序及其配套

的附属设施及环保设施，以及水源及供水系统、制氧厂、污水处理厂、

煤气柜等公辅设施。

表 1.2-2

验收范围及内容一览表

验收范围

序

号

工程

类别

建设内容

备注

单元

包括一期烧结铁粉库、一期烧结焦炭冻库等

封闭料库。年受卸料量 353 万吨。厂内物料

运输方式为胶带机及汽车运输。

原料系统

0m²竖炉

。主要包括配料、烘干、润磨、造球、焙烧、

冷却等工序

30m³高炉

1 座，设计年产成品球团矿 50 万

主体

工程

球团

炼铁

1#竖炉

2 座，年产生铁 114 万 t。主要包

括炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁场系

统、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系

1#、2#高炉

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验收范围

序

号

工程

类别

建设内容

备注

单元

统、矿焦槽系统、上料系统、煤粉制喷系统

等

20t 转炉 1 座，年产钢水量 112 万 t，8 机 8

流连铸机，年产合格连铸坯 110

收得率 98.21%。主要包括铁水供应系统、转

炉系统、炉渣系统等。

万 t，钢水

炼钢连铸

本期工程水源为石拐矿务局所属二矿和三

_水_源_及_供_水_系_统矿的矿井水（疏干水），供水主体为开源供一期、二期水源及供

水公司，通过供水管网及加压泵送至厂区

内。

水主体相同

公辅

设施

一期制氧厂，主要设备包括 1 台

15000m³/h

等级的制氧系统，主要包括空气透平压缩

制氧系统

燃气设施

机、空气过滤器系统等，另设 500m³氧气球

一期制氧

罐

2 1 座等及氧气、氮

座、400m³氮气储罐

气输送管道等。

m³转炉煤气柜及其配套附属设施。

万

转炉煤气柜

采用全封闭料库，内设抑尘措施。厂内运输

采用封闭皮带通廊及汽车运输。

原料

竖炉焙烧烟气采用三电场静电除尘、共用

套石灰石石膏法脱硫。

共设套废气净化装置。高炉煤气净化采用

重力除尘器布袋除尘器工艺，其余产尘点

球团

炼铁

位配设袋式除尘器。高炉热风炉燃料为净化

后煤气。

废气

本期验收内容为

1 台

20 转炉，但因混铁

共配套建设

套废气净化设施。其中转炉一^炉_化_设^、_施^转^炉_、_炼^二^次_钢_车^烟_间^气^净_三

炼钢次烟气采用新 OG

^工^艺^，^其^余^产^尘^点^位^采^用次除尘、合金料上料

袋式除尘工艺。

环保

设施

均为

2 台转炉共用，

因此上述内容仍包含

在本期验收范围内。

本期工程各生产单元配套建设的水处理系

生产单元 _统

预处理设计能力为 10000m³/d，采用调节→

综合污水絮凝→沉淀→砂滤工艺；深度处理设计能力

处理厂 10000m³/d，采用多介质过滤→超滤→反渗

透工艺。

废水

噪声

全厂各单元的减振、隔声、消声设施。

危废储存占地面积约 96m²。用于暂存生产过程中的危

固体

废物

间

险废物，分区储存，防渗系数<1.0×

10^-¹⁰cm/s

生产单元一般固废临时堆存设施

在线监主要排口球团、炼铁、炼钢主要排口共设烟气在线监

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验收范围

序

号

工程

类别

建设内容

备注

单元

测

套，全厂废水处理设施排口在线监测 1

套。

绿化

全厂全厂绿化系数大于 20%。

内蒙古亚新隆顺特钢有限公司于 2018 年 10 月 15 日取得了包头市

环境保护局发予的排污许可证，证书编号：

1150205779490903K001P。有效期为自 2018 年 11 月 01 日至 2021 年

0 月 31 日止。排污许可中生产设施及污染物排放总量涵盖本次验收

监测报告中涉及的全部生产工序及与之相关的内容。

根据《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令

[2017]第 682 号）、关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

的公告（国环规环评[2017]4 号）等文件精神，2018 年 8 月内蒙古亚新

隆顺特钢有限公司委托冶金工业规划研究院承担项目竣工环境保护验

收工作。2018 年 9 月冶金工业规划研究院进行了现场踏勘，结合相关

资料，制定了本报告。

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2. 验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

（

1）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日修订，

015 年 1 月 1 日实施）

2）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令

2017]第 682 号）

3）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国

环规环评[2017]4 号）

（

[

（

（4）生态环境部关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南

污染影响类》（公告 2018 年第 9 号）

（

5）《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管

理规程(试行)》（环发[2009]150 号）

6）参照执行《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保

护验收的通知（征求意见稿）》（环办环评函[2017]1235 号））

（

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1）《建设项目竣工环境保护验收技术规范色金属冶炼及压延

加工》（HJ/T 404－2007）

（

2）参照执行《建设项目竣工环境保护施验收技术规范钢铁工

业》（征求意见稿）

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3. 项目建设情况

3.1 包头市隆顺钢管有限公司淘汰情况

包头市隆顺钢管有限公司原为内蒙古包头九原工业园区 2007 年

钢铁企业综合整治中的保留企业，其生产设施包括 230m³高炉 1 座、

00m³高炉 1 座、45t 转炉 1 座、连铸机 1 台、石油井管加工线 1 条，

具备从炼铁、炼钢到石油井管生产的 50×104t 钢铁联合企业生产线。

本期工程的建设是建立在包头市隆顺钢管有限公司淘汰搬迁至石

拐工业园区及淘汰整合石拐区五家小炼铁的基础上。目前，九原区包

头市隆顺钢管有限公司及石拐区五家小炼铁均已拆除完成。情况如下

列图表所示：

表

3.1-1

隆顺公司搬迁整治工程情况

包头九原工业园区

产量单位

万

t/a

石拐境内分散小炼铁

主体生产设施

产量

包头市石拐区新荣铸件冶炼厂烧结矿 30

烧结机 1×32m²，高炉 1×330m³

生铁 16

包头市溶增化工有限责任公司烧结矿 28

高炉 1×230m³

铁水 47

高炉 1×300m³

转炉 1×45 t

烧结机 1×32m²，高炉 2×125m³

包头市石拐区兴泰冶炼厂

烧结机 1×32m²，高炉 2×125m³

包头市盛鑫冶金有限公司

烧结机 1×32m²，高炉 1×125m³

包头市亨源冶炼有限公司

高炉 1×125m³

生铁 15

烧结矿 30

生铁 15

本期工程建

成投产前

连铸坯 54

热轧合金结构带合金结构钢带钢

钢车间

52.40

烧结矿 30

生铁

直缝焊管车间高频直缝焊管 50

生铁 7

合计

生铁 60

本期工程建

成投产后

全部淘汰

小炼铁拆除现场情况见下图：

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图

3.1-1

小炼铁拆除情况照片（部分）

3.2 地理位置及平面布置

.2.1 地理位置及规划符合性分析

本期工程位于包头市石拐工业园区内，占地面积 882000m²，具体

区域位置见图 3.1-1。

建设项目所在的石拐工业园区筹建于 2001 年，为省级工业园区。

是自治区重点扶持的 20 个工业开发区（园区）之一，被包头市列为全

市十五大产业集群（团）之一。包头市石拐区工业园区位于包头市与

石拐区之间，距包头市区约 26km，距石拐区约 8km，园区总占地 251

万 m²，东至当铺窑村，南至瓦窑梁，西至三合义沟羊场，北至扬家沟

口。该工业园区分为三个工业小区，本项目位于第二工业小区，位于

园区的中部。

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工业园区规划性质是以发展重化工、特色冶金、能源建材和加工

工业为主，提高工业技术水平，构建漏环经济发展模式，体现新型特

色的经济工业区。目前，园区内引进来自全国 11 个省、市、自治区的

各类工业企业 45 户，其中，规模以上企业 25 户。园区础设施较完善，

园区供电电源来自蒙西电网，电力充足，电源稳定可靠。园区现有

10KV 和 220KV 变电站 2 座，采用双回路、地下环线的供电系统，可

以全部满足入园区企业的生产和生活用电；园区生产用水来自矿区的

疏干水。

本期工程位于石拐工业园区内，建设地点用地性质为工业用地，

本期工程属钢铁冶金项目，符合园区规划的要求。

.2.2 四邻关系

厂区北部为山地，西部为经纬能化、西南部为园区内企业，南侧

为包脑线，包脑线南侧为山地，项目东侧为当铺窑子村，已拆迁完成

拆迁工作。项目四邻关系图见图 3.2-2。

.2.3 平面布置

本次验收内容位于厂区的南部，从西至东依次布置了原料系统、

球团竖炉工序、高炉工序、转炉工序等。项目厂区总平面布置见图

.3-3。

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3.2—1

项目地理位置图

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

图

3.2—2

项目四邻关系图

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图

3.2

—

全厂厂区平面布置图

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3.3 建设情况

内蒙古亚新隆顺特钢有限公司一期工程项目已建设完成，其建设

内容及所采取的环保措施等与原计划建设的内容发生了一些变化，变

化情况见表 1.2-1，实际具体建设内容如下：

.3.1 主要建设内容

.3.1.1 原料系统

（

1）原料库

本期项目共建设原料存储设施 7 处、主要包括一期烧结原料库、

一期烧结原料解冻库、一期球团原料库（含解冻库）、一期炼铁焦炭

库、一期煤粉库、一期炼钢石灰库、一期炼钢合金仓，均为全封闭料

库（仓），进厂物料全部采用汽车运输。料库（仓）实际建设内容如

下表所示：

表

3.3—1

原燃料贮存情况表

占地面积（m²

名称

）

类型

受料量（万 t/a）

一期烧结料库

一期烧结解冻库

一期球团原料库

一期焦炭库

13076

7104

3393

12708

2244

1300

封闭料库

料仓

一期煤粉库

一期炼钢石灰库

一期炼钢合金仓

20m

合计

×8m

353

（2）受卸料系统及输送系统

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公路运入的原燃料用自卸汽车卸入汽车受料仓，由给料机、胶带

输送机转运至厂内使用料场贮存。受卸系统、贮料场系统、混匀系统、

高炉供料系统、烧结车间等各生产作业环节，采用胶带机或汽车运输。

.3.1.2 球团工序

已建设 10m²球团竖炉车间，年生产能力 50×10⁴t，主要建设内容

包括：精矿仓库、抓斗桥式起重机、精矿料槽、变频调速圆盘给料机+

皮带电子秤、转筒干燥机，磨润机、电动单梁桥式吊车、圆盘造球机、

辊圆辊筛、竖炉、离心鼓风机、电动给料机、链板机、热矿震动筛，

带冷机，胶带机，反矿槽等。

.3.1.3 炼铁工序

已建设2×630m³高炉，年产铁水114×10⁴t（按三年平均产量核算），

主要包括煤粉制备系统、串罐无料钟炉顶装料系统、双料车斜桥上料

系统，风平台除铁系统、工业水密闭循环系统、槽上供料系统、矿槽

及槽下供料系统+液压站、粗煤气系统，炉体系统、液压系统，炉渣系

统等。

.3.1.4 炼钢连铸

主要包括 1 座 900t 混铁炉，1 座 120t 顶底复吹转炉，1 座 8 机 8

流连铸机。设施年产量 112×10⁴t/a。建设有混铁炉间、废钢加工车间、

转炉净循环水泵站+转炉浊循环水泵站+转炉污水处理设施。公辅及环

保设施、转炉煤气柜及加压站，检化验系统，计控维修、通讯设施，

空压站，铁合金仓库，耐火材料库，散料仓库或堆场设施等

.2.1.5 公辅设施

1）氧气站

（

主要建设有 15000m³/h 制氧机组，空气过滤器、空气透平压缩机，

空冷塔、水冷塔、循环水泵、分子筛吸附器、电加热器、放空消音器，

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分馏塔系统、增压透平膨胀机、空气增压机、氮气压缩机、换热器，

粗氩塔，液化器，液氩贮槽，500m³氧气球罐、400 m³氮气储罐等。

（2）燃气设施

建设干式转炉煤气柜 5×10⁴m³，配套建设了煤气加压机、电动单

梁起重机、防爆电机、仪表室、配电室等。

（3）污水处理厂

建设有污水综合处理厂一座，处理能力 10000m³/d，包括预处理及

深度处理 2 部分。主要建设内容包括调节池、絮凝沉淀池、砂滤、多

介质过滤，超滤及反渗透设备等。

（

4）其他

机修检化验设施、热力设施、供配电设施、给排水设施、厂内道

路等。

.3.2 各系统近三年平均产量

由亚新公司提供资料，2016~2018 年一期球团三年平均产量为

6.74 万吨，一期炼铁三年平均产量为 114.38 万吨，一期炼钢三年平

均产量 11.79 万吨。年生产时间均已 7200（300d）计。

表

3.2

—

各系统近三年产量情况

实际产量（万 t/年）

设计产能

t/年）

工序

球团

备注

（

万

2016

45.24

年

2017

年

2018

年

平均值

43.30

51.67

46.74

1#高

炉

55.12

59.26

55.12

59.26

炼铁

生产时间

7200h

（铁

2#高

炉

56.55

60.85

119.1

水）

合计

炼钢（钢坯）

114.38

111.79

110

108.62

107.65

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3.4 主要原辅材料及燃料

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目涉及到的主要原料

为铁精矿，主要来源于包头市周边及澳大利亚等。

主要辅料包括：生石灰、石灰石、轻烧白云石、膨润土、焦炭、

萤石、煤粉、铁合金等。其中，石灰石主要用于烧结配料和石灰石焙

烧；生石灰、白云石主要用于烧结配料、炼钢配料；铁合金用于炼钢

等。主要燃料包括：喷吹煤（高炉用煤）等。

由于本次验收不包括烧结工序，因此将烧结矿作为炼铁原料列出。

主要原辅材料及燃料的消耗见表 3.4-1。主要原料成分见表 3.4-2，辅料

成分见表 3.4-3，主要燃料成分见表 3.4-4。

表

3.4—1

本期工程消耗量（万 t/a

主要原辅材料来源及消耗

）

序号

物料名称

来源

本期工程消耗

35.2

140

6.91

1.2

17.85

2.58

54.75

铁精矿

成品烧结矿

石灰

包头市周边及澳大利亚

厂内烧结工序自产

内蒙古周边地区

包头市附近地区

内蒙古周边地区

膨润土

煤粉

铁合金

焦炭

表

3.4

－2

主要原料成分一览表，单位：%

原料

精粉

TFe SiO

CaO TiO

MnO

水分

11.3

7.5

_本_地_矿_）₆5.89 2.77

0.33

0.14

0.03

0.45

0.15 0.004 3.75

0.02

0.08

0.12

0.03

（

精粉

_外_矿_）6²^.⁷⁴⁴^.⁴⁷

0.07

2.16 0.035 0.087 0.13

（

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表

3.6

—1

本期工程各工序硫平衡表

原燃料投入量含硫率含硫量

产出量含硫率含硫量

序号

产品名称

名称（万 t/a）（%

）

（

t/a

）

（万 t/a）（%）（t/a）

投入

产出

球团

外矿

10.58

0.035

0.15

0.03

37.03

370.66

3.6

球团矿

烟气脱硫

外排烟气

35.25

0.023

81.08

333.5

1.97

本地矿 24.71

膨润土

高煤气

1.2

6588 50mg/m³ 3.29

合计

414.58

炼铁

合计

414.58

烧结矿

140

0.026

0.005

0.75

364

17.63

4106.25

803.25

铁水

水渣

114

41.85

2.75

0.03

342

4849.09

27.5

球团矿 35.25

焦炭

煤粉

高炉煤

气

54.75

17.85

煤气灰

高炉煤气

0.1

0.45

145080

72.54

57844.8

28.92

热风炉烟气

28.92

合计

5320.05

合计

5320.05

炼钢

铁水

废钢

114

8.06

2.58

6.91

合计

0.03

0.014

0.021

0.02

342

11.284

5.418

13.82

372.522

钢坯

110

14.5

0.01

110

262.522

钢渣等

铁合金

溶剂

合计

372.522

3.7 水源及水平衡

本期工程生产用水以原石拐矿务局所属二矿和三矿的矿井水（疏

干水）为主要水源，由开源供水公司通过加压泵送至厂区，2018 年全

厂实际供水量为 399.79 万 m³，水重复利用率约为 97.17%。生活用水

由石拐区市政给水管网供给。厂内为雨污分流，雨水经明渠由厂界雨

水排放口排至外界环境，初期雨水收集后进入厂内污水处理厂。

全厂生产废水经公司污水处理厂处理后全部回用。生活污水经处

理后送至石拐区污水处理厂。全厂水平衡如下图所示：

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新水 20

生活污水 16

市政给水管网

生活用水设施

化粪池

石拐区污水处理厂

注：（1）单位为 m³/h。（2）

表示本期验收内容。

图 3.7—1 全厂水平衡图

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3.8 煤气平衡

亚新公司煤气系统为全厂煤气系统，高炉煤气未设煤气柜，转炉

煤气设 5 万 m³煤气柜。本期工程各工序煤气平衡如下表所示：

表

3.8-1 本期工程煤气平衡表

煤气产生

产生量（m³/h

煤气消耗

消耗量（m³/h

）

工序

工段

）

工段

1#高炉

一期 1#高炉

一期 2#高炉

100750

40170

9150

2#高炉

一期竖炉

外供厂内烧结、球

团、轧钢其他生产设

施

一期炼铁

107980

煤气放散

4030

201500

6630

小计

201500

13750

小计

#转炉

1#转炉生产线

外供厂内白灰窑等

其他生产设施

小计

一期炼钢

全厂合计

7120

小计

13750

215250

3.9 生产工艺

.9.1 原料系统

本期工程原料系统均为封闭料棚（仓）。承担球团和炼铁工序所

需含铁料、燃料及辅料的接卸、贮存、配料和输送任务。外购原料进

厂全部采用汽车运输方式。厂内物料运输采用汽车运输或皮带机运输

的方式进行。

封闭料场由汽车受卸、封闭储料场、预配料室、供料系统和烧结

成品仓组成。汽车受卸设置受料槽，采用车辆自卸和卸车机联合卸车

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方式；封闭储料场采用封闭条形半门架料仓形式，料库内设置喷淋装

置抑尘。

.9.2 球团工序

竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却 6 大

环节组成，所需设备包括配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、

竖炉焙烧系统以及辅助设施如风机系统、循环水冷却系统、除尘系统

和冷却系统组成。

（

1）配料系统

精矿粉和膨润土由地上各自料仓入口自由落至地下配料室料仓，

内设精矿仓和膨润土仓。仓下设变频调速圆盘给料机及皮带秤，均为

自动化配料及输送。膨润土配加量约为 20~30kg/t 球团矿，根据生产要

求可调节膨润土配加量。上述物料按既定配比配料后经由配料胶带机

运至烘干混合室。

（

3）烘干混合系统

由于精矿粉进厂水分不稳定，无法满足球团生产工序对精矿粉含

水量的要求，因此称量配料后的原料需经蒸汽圆筒烘干机进行烘干，

将精矿中水分部分脱除，以保证精矿粉内水份含量（混合料水分控制

在 8.0%左右）满足球团工序要求。

在精矿不需干燥或干燥机故障时，可通过短路系统将精矿直接送

到配料室。

（4）润磨系统

由于外购精矿粉的粒度比较细，但比表面积较小，混合料经过润

磨工序后可以降低膨润土用量，而且明显提高生球性能。润磨室内设

润磨机，混合料经胶带机由烘干混合室运至润磨室，润磨机运行时周

边大齿轮带动筒体旋转，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球

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之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分暴露出新鲜表面，得到

充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。室内另设旁路系

统，由圆盘给料机及一条胶带机将物料送至润磨机出料胶带机上，润

磨后的物料用胶带运输机运至造球室。

（

5）造球系统

生产线配备 12 台圆盘造球机，混合料由胶带机运至造球室混合料

仓，混合料仓均有上下料位显示，仓下设备采用调速圆盘给料机及皮

带秤，造球机的给料量可按设定值自动控制。造球机转速可调，倾角

可调。

在造球过程中添加适量水，以使混合料水分为造球最佳值，有利

于成球。每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出小于 9mm 及大于 16mm

不合格生球。生球返料经破碎后由胶带机返回重新造球。

（7）竖炉焙烧系统

球团竖炉焙烧系统分为干燥段、预热焙烧段、均热焙烧段及冷风

段。生球经传送带传至竖炉炉顶干燥床上，在干燥段内用 200~400℃

的干燥热气流对生球进行干燥，去除生球附着水，干燥、升温后可以

承受预热段 700℃以上温度。干燥介质为预热带上升的热废气与导风

墙导出的冷却带热风混合后穿过干燥床使生球干燥。干燥段后的生球

在预热焙烧段 700~1100℃热气流通过料层使生球继续升温，并开始氧

化，并完成部分固结硬化。生球进入竖炉炉膛均热焙烧段，在炉膛内

主要受热辐射作用，导风墙设计时考虑了墙外冷风的通过量，使分布

在均热焙烧带的气流更加合理，保证均热焙烧带充足的氧化气氛且不

影响焙烧温度，均热时间比较充足。竖炉燃烧室采用结构强度较好的

圆形，紧靠在炉体的两侧，采用直角配置，保证燃烧安全，气氛均匀

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.9.3 炼铁工序

炼铁工艺主要包括：炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁场系统、

炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、矿焦槽系统、上料系统、

煤粉制喷系统、铸铁机室、碾泥机室、鱼雷罐车倒渣间等。

原燃料在原料场、烧结工序和球团工序输送至送高炉矿槽储存以

备冶炼使用，在矿槽槽下对各种原燃料进行进一步的筛分除去粉末，

用胶带机将炉料运送到高炉炉顶，通过炉顶装料设备将炉料送入炉内

进行冶炼。高炉铁水通过高炉出铁口、出铁场铁沟、摆动流嘴进入鱼

雷罐车，用机车送到炼钢转炉。其工艺流程见图 3.9-2。

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图 3.9—2 炼铁工序生产工艺流程图

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.9.4 炼钢连铸工序

铁水用 135t 高炉铁水罐车运输，到达混铁炉车间后兑入 900t 混铁

炉储存保温待用。当转炉需要铁水时再倒入 135t 转炉铁水罐中，称量

后兑入转炉炼钢。转炉炼钢以铁水及少量废钢等为原料，以轻烧白云

石、萤石等为熔剂。在铁水和废钢加入炉内后摇直炉体进行顶底复合

吹炼，炉顶吹氧，炉底吹惰性气体（Ar）。熔剂等辅料由炉顶料仓加

入炉内。转炉吹炼时由于氧气和铁水中的碳发生化学反应，产生大量

含 CO 的炉气（转炉煤气），工艺采用新 OG 法进行煤气净化。同时

铁水中杂质与熔剂相结合生成钢渣。当吹炼结束时，倾倒炉体排渣出

钢。出钢过程中向钢包中加入少量铁合金料使钢水脱氧和合金化。

连铸的生产工艺流程为：合格钢水送连铸钢包回转台，通过钢包

滑动水口和钢包长水口进入中间罐，到达一定高度后开浇，经过浸入

式水口进入结晶器。由于结晶器不断振动，并在冷却水的间接冷却下，

使钢水形成坯壳。具有很薄坯壳的金属坯由引锭杆不断拉出，经结晶

器、弯曲段、扇形段，再通过二冷段用水直接喷淋冷却，最后进入矫

直段，矫直后的铸坯经切割成所需定尺，再去毛刺后即得产品连铸坯。

其工艺流程见图 3.9-3。

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散状料

石灰、白云石、矿石、其他）

（

废钢

废钢料斗

混铁炉

制氧厂

氧枪

合金料

锰铁、硅铁、猛硅合金、其他）

铁水包

120t 氧气顶底复合吹转炉

（

炉

气

钢

渣

钢

水

机 8 流连铸机

转炉煤气净化

钢渣处理间

钢水包

吹氩

图 3.9—3 炼钢工序生产工艺流程图

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.9.5 公用、辅助工程

1）制氧

（

原料空气在空气过滤器去除灰尘和机械杂质后进入离心压缩机，

加压至 0.6MPa，100℃左右进入空气冷却塔进行进一步清洗和预冷。

空气从空冷塔下部进入，顶部送出。空冷塔的给水分为二段，下段使

用循环冷却水，上段使用经氮水预冷塔来的低温水。空冷塔顶部设有

丝网除雾器，以除去空气中的残存机械水滴。

从空冷塔出来的空气进入分子筛纯化系统。通过二台交替使用的

分子筛吸附器，使空气中的水份、CO 以及碳氢化合物有害杂质被吸

附去除，以保证空分系统的安全、正常运行。

净化后的加工空气分成两股，一股气量进入膨胀机，膨胀后将其

大部分送入精馏塔，另一股空气直接进入精馏塔。进一步精馏后，在

塔底部获得纯度为 99.6%的氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，经

氧压机压缩进入氧气管网，再进入氧气罐存储。

低温冷却水从空冷塔中部抽出后进入水冷塔顶部，与污氮气换热

后经水泵进入空冷塔的上段，与空气换热后回到空冷塔的中部，完成

一个封闭的循环。同时另有一股常温冷却水进入空冷塔的中部，与空

压机排出的高温空气换热。

从精馏塔辅塔顶部得到的氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷

箱。一部分经中压氮压机加压至 1.5Mpa 进入低压氮气管网，另外部

分经高压氮压机加压至 3.0Mpa 进入中压氮气管网，再进入氮气罐存

储。

（

2）煤气柜

当转炉回收煤气时，大量煤气就进入气柜，推动活塞快速上升，

将煤气储存在由底板、侧板和活塞所组成的空间内；当转炉不回收煤

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气时，由活塞重量将柜内煤气压入出口管道，送入站区煤气管网，随

着煤气的送出，活塞逐渐下降。这样煤气柜就起到了储存转炉间歇回

收的煤气；同时又起到了均衡地送出煤气这两个作用。为防止活塞（包

括 T-挡板）在上、下移动时泄漏煤气，在活塞与侧壁之间设有密封装

置。

从 50000m³干式转炉柜出来的转炉煤气进入电除尘器入口煤气总

管。在每台电除尘器进口支管上，设有电动蝶阀和电动盲板阀。经电

除尘器净化后的转炉煤气，通过出口支管上的盲板阀和电动蝶阀后，

再进入电除尘器出口煤气总管。之后煤气进入转炉煤气加压机房，利

用加压机将转炉煤气加压后外供。

（

3）污水处理厂

建设有污水综合处理厂一座，分为污水预处理及深度处理两部生

产工艺，为全厂共用，设计处理能力为 10000m³/d。污水厂来水主要包

括炼钢系统连铸二冷水、制氧厂废水、轧钢废水等。预处理采用絮凝

沉淀工艺，预处理完成的废水进入深度处理工艺，深度处理采用双膜

法工艺。2018 年实际处理水量约为 3150m³/d。

预处理工艺包括集水池、缓冲池、中和水池、絮凝沉淀池及砂滤

池等，其中絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加

混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成

絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，

沉速不断增加。经絮凝沉淀工艺处理出水仍含有部分颗粒物等污染物，

采用过滤工艺进一步去除。

深度处理工艺包括多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、浓

水池等。深度处理出水后送各用户端，浓水用于原料场抑尘、高炉冲

渣及钢渣综合利用项目。

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重大变动识别一览表

表

—

3.10 1

是否属

于重大

变动

钢铁建设项目重大变环境影响评级文件季芹

序号

实际建设内容

情况识别

备注

动清单（试行）

批复

一、规模

炼铁：1000m³高炉

设计年产生铁 126

万

座，

；炼铁：630m³ 高炉

座，产生铁水 114

设计年产钢水量 112

炼钢：120t 转炉

。（二吹一）

计年产钢水量 112

球团：8m²竖炉

座，球团：10m² 竖炉

设计年产成品球团矿 40 计年产成品球团矿 50

；

座，年

炼钢工序产

烧结、炼铁、炼钢工序

生产能力增加 10%

以上；球团、轧钢工序

炼钢：120t 转炉

万

球团工序生产规模增大 25%

炼铁工序生产规模减少

、

能根据

1 台

及

不属于

重大变

动

万

座，设

120t 转炉配

套 1 套 8 机

万

t；

9.52%、炼钢工序生产规模与

生产能力增加 30%

及

座，设环评一致。

流连铸机

以上。

万 t。

核算。

万 t。

二、建设地点

本项目建设地点与已批复的环

项目重新选址；在原厂

址附近调整（包括总平

面布置变化）导致防护

距离内新增敏感点。

项目位于内蒙古自治区项目位于内蒙古自治区包

包头市石拐工业园区当头市石拐工业园区当铺窑

评报告一致。总平面布置图与不属于

环评相比有一定变化，但防护重大变

铺窑子村

子村，总图布置发生变化。距离内未增加新的敏感点。本

动

期工程防护距离图见图 3.6-1

。

三、生产工艺

包括原料系统、球团、炼项目球团、炼铁工序主体装备

铁、炼钢等工序，焦化系发生变化，环保装备相应发生

统未建设，烧结工序已拆变化。但生产工艺流程及原辅

除。全厂颗粒物排放量：材料种类并未发生变化，无新

包括原料系统、焦化、

烧结、球团、炼铁、炼

生产工艺流程、参数变钢等工序。全厂颗粒物

化或主要原辅材料、燃排放量：551.08t/a、二

料变化，导致新增污染氧化硫排放量：

不属于

重大变

动

24.94t/a、二氧化硫排放增污染物类别。

量：49.17t/a、氮氧化物排公司委托内蒙古宇驰科技环保

放量：46.49t/a。各工序污有限公司进行了污染源监测。

染物排放量见表 6.2-1，各根据验收技术规范，采用监测

工序排放量小于环评预测结果平均值的最大值计算各工

物或污染物排放量增

加；

174.22t/a、氮氧化物排

放量：286.35/a。各工序

污染物排放量见表

.2-1。

排放量。

序污染物排放量，并与环评预

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

是否属

于重大

变动

钢铁建设项目重大变环境影响评级文件季芹

动清单（试行）批复

序号

实际建设内容

情况识别

备注

测数据进行比较，结果如表

.2-1~6.2-2 所示。

本期工程颗粒物排放量为

24.94t/a （已考虑无组织排

放），二氧化硫排放量为

9.17t/a、氮氧化物排放量为

6.49t/a，各工序排放量及总排

放量均小于环评预测量。因此，

在项目生产设施及废气污染源

控制措施发生变化的前提下，

各工序污染物排放量及全厂污

染物排放总量与环境影响评价

文件预测值相比较均未增加。

本期工程与厂内运输依靠皮带

运输机及汽车运输，与环评文

件相比基本未发生变化，且原

料堆存场地全部为封闭料库，

有效减少了污染物排放量，基

本与环评一致

厂内大宗物料转运、装

不属于

重大变

动

卸或贮存方式变化，导厂内大宗物料转运采用厂内大宗物料转运采用皮

致大气污染物无组织

排放量增加。

皮带机及汽车运输。

带机及汽车运输。

四、环境保护措施

项目在建设过程中，一是因生

产装备的变化，与之配套的环

废水、废气处理工艺变

化，导致新增污染物或

保设施也发生了变化。二是因不属于

建设采用了成熟的新工艺、新重大变

环保措施有所变化。参见

第四章节

污染物排放量增加（废参见第四章节

气无组织排放改为有

技术，从而从整体上减轻项目

对环境的不利影响，从单工序

动

组织排放除外）。

及整体工程

2 个方面均减少了

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是否属

于重大

变动

钢铁建设项目重大变环境影响评级文件季芹

动清单（试行）批复

序号

实际建设内容

情况识别

备注

污染物排放量，环保措施具体

变化情况见第

物排放量并未增加，具体参见

本表第条。

4 章节。但污染

球团焙烧排气筒高度：球团焙烧排气筒高度：60

烧结机头废气、烧结 30 米；

米；

机尾废气、球团焙烧废高炉矿槽排气筒高度：高炉矿槽排气筒高度：45

气、高炉矿槽废气、高 45 米；

炉出铁场废气、转炉二高炉粗铁场排气筒高

次烟气、电炉烟气排气度：45 米；

米；

不属于

重大变

动

球团焙烧烟气排气筒高度增高

一倍，其他污染源均未变化。

高炉粗铁场排气筒高度：

45 米；

筒高度降低 10%及以转炉二次排气筒高度：转炉二次排气筒高度：35

上。

35 米；

米；

环评批复要求：“建设烧结工序已拆除，焦化工

烧结浊环水、焦化净化序未建设，均不在本次验

熄焦水、高炉冲渣水闭收的范围内。其他如高炉

路循环系统，落实焦化冲渣水循环系统等均与环

酚氰处理废水和污水处评要求一致。炼钢连铸废

理站出水厂内回用措水、制氧废水排至厂区综

施，不得外排。炼钢连合污水处理厂，处理后回

铸废水、生活污水处理用不外排。生活污水经化

后排放应达到《钢铁工粪池处理后排至石拐区污

业污染物排放标准》水处理厂，排水水质满足

本期工程环境影响评价批复文

件中连铸二冷水及生活污水排

至石拐区污水处理厂。但在实

际建设中，综合废水处理厂采

新增废水排放口；废水

排放去向由间接排放

改为直接排放；直接排

放口位置变化导致不

利环境影响加重。

用了预处理

艺，处理能力 10000m³/d，处

+深度处理的工

不属于

理完成的水全部回用，不外排， ^重_动^大^变

无生产废水排口。生活污水经

处理后排至石拐区污水处理

厂，符合环评要求。因此，本

期工程无新增排污口，无间接

排放改为直接排放。

（

GB13456-1992）三级《钢铁工业水污染物排放

标准和《污水综合排放标准》（GB13456-2012

标准》（GB8978-1996）钢铁联合企业间接排放标

三级标准” 准和《污水综合排放标准》

）

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是否属

于重大

变动

钢铁建设项目重大变环境影响评级文件季芹

动清单（试行）批复

序号

实际建设内容

情况识别

备注

（

GB8978-1996）三级标准

要求。

其他可能导致环境影

响或环境风险增大的

环保措施变化。

不属于

重大变

动

无

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表

3.10

—2

生产能力变化内容识别表

主要装备及生产能力

环评实际建设情况

变化是否属于

_生_产_能_力_/情况重大变动

主要装备平均产量

序号工序

备注

生产能力

主要装备

（

万吨）

（

万吨）

m²竖炉

10m²竖炉

球团 ⁸

否

25%

座

×1000m³126（铁₂_×₆₃₀_m₃_高_炉₁₁₄_（_铁_水_）_-₉_%_.₅₂

114 万吨为近三年

炼铁

否

高炉

水）

平均产量

炼钢 2×120t 转炉 112

1×120t 转炉

112

表

3.10-3

主要污染源排气筒高度情况比对表

排气筒高度（

）

是否属于重大变

序号点位

变化情况

情况说明

环评实际建设

动

生产设施发生变

化，由 8m²变为

球团

+100%

否

0m²

高炉矿槽

高炉出铁

场

未变化

否

2×630m

×1000m³变更为

转炉二次

与环评一致

本期工程各生产单元生产规模变动不属于重大变动；项目建设地

址未发生改变；防护距离内无新增敏感点；生产装备、参数等变化及

环保措施的变化并未引起污染物排放量的增加；各主要污染源排气筒

高度变化不属于重大变动；废水无新增排污口，无间接排放改直接排

放。因此，本期工程的各项变动均不属于重大变动。

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图 3.10—1 实际建设内容完成后卫生防护距离图

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4. 环境保护设施

4. 1 废气污染源及其污染控制措施

.1.1 废气污染源分析及其治理情况一览表

本期工程主要废气污染源包括：球团竖炉、高炉、转炉等主要生

产设施，主要污染物包括：烟尘、SO 、NOx、氟化物、二噁英等，各

生产单元废气治理措施总体变更情况见表 4.1－1，具体措施建设落实

情况详见表 4.1－2。

根据表 4.1－1 和表 4.1－2 可知，项目在建设过程中，一是因生产

装备的变化，与之配套的环保设施也发生了变化。二是因建设采用了

成熟的新工艺、新技术，从而整体上减轻了项目对环境的不利影响。

表

4.1-1 本期工程废气污染防治措施变更情况汇总

序

号

生产单

元

主要变更情况

备注

（1

）实际建设为全封闭料棚，优于原

环评设计；（）原料上料除尘包括焦

炭上料除尘及烧结矿上料除尘，其中

实际建设烧结矿上料与烧结配料均由

烧结配料除尘负责，原料系统除尘器

与与环评要求相比，设备能力增大。

原料场

根据工艺布局，优化环保设施设计。

（

）焙烧烟气除尘设备能力增加，增

加了石灰石石膏脱硫设施，排气筒高

度增加一倍；（

分工序；（

改为布袋除尘，同时设备能力增大。

球团

）竖炉工序无成品筛根据工艺设备，优化环保设施设计。

）熟料冷却除尘由电除尘

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（

）出铁场除尘由原环评共用变更为

每座高炉出铁场配置套，且分别通

过烟囱排放；（）矿槽、出铁场、煤

粉制备除尘设备能力加大；（）铸铁根据工艺，优化环保设施。

机及碾泥机均未建设，相应配套的环

保设施也未建设；（）高炉热风炉烟

气排口合并，排气筒高度升高；

炼铁

（）环评中要求的铁水倒罐除尘由混

铁炉除尘系统负责。（

）未建设精炼

）新增炼钢车

炉及配套环保设施。（

炼钢

根据工艺，优化环保设施布置。

间三次除尘系统，合金上料除尘由三

次除尘负责；（）新增散状料除尘。

）新增火焰切割除尘。

（5

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表

4.1

－

已建废气污染防治措施落实情况与环评要求对比分析一览表

实际建设情况

环境影响评价文件

处理能力排气筒高

排污

口

处理能力排气筒高度^工^程^实^施^情^况^与^环^评^要^求^符^合

性

序号

污染源

主要污染物

治理设施

（万

度

治理设施

（

万

m³/h

）

内径（

）

编号

m³/h

）

（m

）

原料系统

料场

颗粒物

抑尘设施

封闭设施、抑尘设施

符合

焦炭上料除

尘

袋式除尘

器

10.9

袋式除尘器

25.9

22/1.6

23/2

设备能力增大。

DA002

袋式除尘

器

该部分实际建设中由烧结配料 _D_A₀₀₁

除尘器负责

上料除尘

颗粒物

10.9

袋式除尘

一期球团（号竖炉）

三电场静

电除尘器，

与环评相比，烟气净化设施能力

大幅提升，增设了烟气脱硫设

二氧化硫

竖炉焙烧氧化物氟化静电除尘

颗粒物

氮

脱硫系统-

石灰石

石膏法

4.2

1.0

/石

60/2.3 施，采用石灰石石膏脱硫工艺及DA017

湿式电除尘工艺。排气筒高度增

高。

物,

灰

及湿式电

除尘

采用净化

后高炉煤

气加热

采用净化

后煤气加

热

烘干工序

熟料冷却

颗粒物

袋式除尘

器

颗粒物

电除尘器

6.4

0.5

10.5

25/1.8

工艺优化

成品筛分和

运输

工艺优化后未建设筛分工序

一期炼铁厂（1#高炉、2#高炉）

布袋除尘

器

布袋除尘

器

设备能力增大，改造后排气筒高_D_A₀₂₀

度不变。

#高炉矿槽

#高炉出铁

颗粒物

45/2.6

布袋除尘

35（与 2# 布袋除尘

35/2.6 设备能力增大，改造后排气筒高DA021

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环境影响评价文件

处理能力排气筒高

实际建设情况

排污

口

处理能力排气筒高度^工^程^实^施^情^况^与^环^评^要^求^符^合

序号

污染源

场

主要污染物

治理设施

（万

度

治理设施

器

性

（万

m³/h

）

内径（

）

编号

m³/h

）

（

）

器（与 2#

高炉共用）

度不变。且变更为每座高炉配置

高炉共用）

1 套除尘系统

燃用净化

1#2#

高炉热风炉燃烧废气合并

为一根排气筒排放，但排放高度DA022

增高（环评要求 2×60m

#高炉热 _氧^二_化^氧^化_物_，^硫^，_颗^氮_粒燃用净化

煤气，高炉

煤气采用

干法除尘

布袋除尘

器

65/4

风炉

后煤气

物

）

#高炉转

运

新增源，变无组织排放为有组织_D_A₀₂₃

颗粒物

5.9

30/2.6

40/1.4

45/2.6

排放

布袋除尘

器

布袋除尘

器

设备能力增大，但排气筒高度降_D_A₀₂₄

低。

煤粉制备

2.2

12.3

布袋除尘

器

布袋除尘

器

设备能力增大，排气筒高度不 _D_A₀₂₅

变。

#高炉矿槽

布袋除尘

器（与 1#

高炉共用）

干法布袋

除尘

设备能力增大，排气筒高度不

#高炉出铁

场

35（与 1# 布袋除尘

高炉共用）

颗粒物

35/1.8 变。且变更为每座高炉配置

套

DA026

器

除尘系统

、

2#高炉

重力除尘

袋式除尘

符合

煤气净化

一期炼钢厂

转炉一次

新

OG 除

尘

颗粒物

传统 OG

16.5

60/1.2

35/4

DA033

DA032

烟气

转炉二次烟

气

布袋除尘器

布袋除尘

器

设备能力增大

布袋除尘

器

环评无要求，变无组织排放为有

组织排放。

混铁炉烟气

合金料上料

除尘（并入

布袋除尘

器

0.5

由三次除尘负责

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环境影响评价文件

处理能力排气筒高

实际建设情况

排污

口

处理能力排气筒高度^工^程^实^施^情^况^与^环^评^要^求^符^合

序号

污染源

主要污染物

治理设施

（万

m³/h

度

治理设施

性

（万

m³/h

）

内径（

）

编号

）

（

）

三次）

散状料上料

除尘

布袋除尘

器

环评无要求，变无组织排放为有

组织排放

颗粒物

颗礼物

颗粒物

25/2

15/1.5

33/4

火焰切割

（连铸机切

割）

袋式除尘

器

1.0

原环评未要求设除尘设施

新增设施

袋式除尘

器

三次除尘

160

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其中焦炭上料除尘及上料除尘排气筒高度与环评要求均有所降

低，环评文件中设计高度均为 30m，实际建设高度分别为 22m 及 23m。

但上述两源排气筒高炉均可满足《炼铁工业大气污染物排放标准》

（GB28663-2012）中对排气筒高度的要求。根据监测报告数据，焦炭

上料除尘排口颗粒物排放浓度平均值为 2.58mg/m³，上料除尘排口颗粒

物排放浓度平均值为 2.19mg/m³，均可满足《炼铁工业大气污染物排放

标准》（GB28663-2012）中新建企业标准要求，从排放速率来看，上

述两源颗粒物排放速率分别为 0.30kg/h、0.05kg/h 远小于环评文件中

.05kg/h 的预测值。从对厂界环境的影响来看，根据监测结果，本工

程厂界浓度在 0.117mg/m³~0.450mg/m³ 之间，远小于环境影响评价文

件的预测结果 0.775mg/m³。因此，虽然原料系统 2 排口高度有所降低，

但其高度及污染物排放浓度满足排放标准要求，排放速率远小于环评

预测值，且厂界颗粒物浓度小于环评预测值，本次验收认为其排气筒

高度满足要求。

.1.2 原料工序废气污染源及其污染物控制措施

原料工序配套的烟气净化系统具体如下：

1）原料库（仓）

本期工程共设原料库 7 座（仓），全部为封闭料库，内部设喷淋

抑尘设施。

（

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图 4.1-3 烧结上料（配料）环保设施照片

.1.2 球团工序废气污染源及其污染物控制措施

0m²球团竖炉生产线，球团工序产生的主要污染物为含烟粉尘、

2 x

SO 、NO

废气，焙烧燃烧废气和不同段产生的粉尘经各自的烟气风道

汇集至竖炉附近的除尘系统，配套一台三电场除尘器，除尘后的废气

再进入石灰石-石膏脱硫塔进行脱硫处理后进入湿式电除尘器，最终废

气经 1 根 60m 高排气排放。

静电除尘

脱硫塔

图 4.1—4 球团焙烧烟气环保设施照片

.1.3 炼铁工序废气污染源及其污染物控制措施

（

1）出铁场

高炉出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等部位产

生一次烟尘，各产尘点均采取密封措施或设置烟气捕集罩，每座高炉

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通过 2 套袋式除尘设施进行净化。净化后的烟气分别通过 2 座 45m 高

排气筒排放。

图 4.1—7 矿槽环保设施照片

（3）高炉转运系统

高炉烧结矿、焦炭等物料转运过程中各落料点、转运站等点位易

产尘含尘废气，废气中主要污染物为颗粒物。转运系统设置袋式除尘

设备对其进行净化，净化后烟气通过高为 30m 排气筒排放。

（4）高炉喷煤

台 630m³高炉共用 1 套喷煤制粉系统。本期工程煤上料和磨煤

机中进行研磨制粉过程中会有粉尘产生。上料、制粉废气除尘系统共

用 1 台袋式除尘器，净化废气通过 1 根 15m 高排气筒排放。

（

5）高炉煤气净化

台 630m3 高炉煤气均为重力除尘+袋式除尘净化工艺，即为干法

除尘工艺。

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（

6）热风炉

座高炉热风炉均已净化后的高炉煤气为燃料，燃烧废气通过 1

根 65 米烟囱排放。

.1.4 炼钢连铸工序废气污染源及其污染物控制措施

（

1）转炉一次烟气

转炉吹炼过程中产生的大量烟气，其主要成分为 CO 转炉煤气，

为控制该部分废气污染，并回收利用烟气中的高含量 CO 的能量，根

据国家关于转炉煤气净化回收的规定，在 2 座转炉顶部设置转炉煤气

（一次烟气）净化回收系统，采用四代湿法“OG”系统对煤气进行净化，

净化效率可达 99%以上，排放烟气颗粒物浓度满足《炼钢工业大气污

染物排放标准》（GB28664-2012）新建企业标准要求。

图 4.1—8 转炉一次烟气净化设施实景照片

（

2）转炉二次烟气

转炉二次除尘主要是针对转炉兑铁、加废钢及吹炼过程中炉口外

溢烟气和散装料加料系统等炼钢车间内各散尘点而设置的布袋除尘系

统，通过二次除尘系统集烟罩及排风管道将烟气和散尘收集至布袋除

尘器处理，2 座转炉共用 1 套袋式除尘设施，处理后尾气由 1 根 35m

高烟囱排放。

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工程产生的废水主要包括：各生产单元产生的生产废水和生活污

水，处理设施主要包括相关单元的浊环水系统、综合污水处理厂等。

根据企业反馈资料，因球团工序脱硫工艺由原半干法工艺改变为为目

前石灰石-石膏法工艺，因此，球团工序新增污水处理系统。其他废水

治理措施情况与环评报告基本一致。其治理设施、排放去向等情况变

更情况见表 4.2-1，各设施与环评要求情况相符性见表 4.2-2。

表

4.2

－1

本期工程废水污染防治措施变更情况汇总

序

号

生产单元

主要变更情况

备注

处理后送高炉水冲渣

系统

球团

因工艺变化，新增脱硫废水处理单元

处理规模由 2500m³/d 扩大至

0000m³/d，新增深度处理工艺。生产废

污水处理厂

水处理后全部回用，生活污水经市政污

水管网排至石拐区污水处理厂。

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表

4.2

环评要求

—

废水处理设施与环评要求情况对比表

实际建设情况

工序名

称

废水污染源

符合或变更情况

符合

废水处理措施

排放去向

废水处理措施

排放去向

净环排污水

地坪冲洗水

排至综合污水处理

厂

综合污水处理厂

球团

^处^理^后^循^环^使^用^，因工艺变更导致新

脱硫废水

净环排污水

浊环水

脱硫废水经后循环使用。少量废水排至高炉_增_污_水_处_理_系_统_。

冲渣工序。

少量排水排至浊环冲渣水系

冲渣浊环水系统

符合

统

炼铁

处理后循环使用。

沉淀池

沉淀、过滤后循环使用少量外排废水进入

综合污水处理厂

符合且优化

处理后循环使用，

转炉除尘废水

斜板沉淀池

物理分离

斜板沉淀工艺少量废水外排至综

合污水处理厂

符合且优化

炼钢连

铸

进入旋流沉淀池沉淀后，一综合污水处理厂

部分水经泵加压用于冲氧

_沉_淀_、_除_油_、_过_滤_、_冷_却_工处理后回用，生产

^连^铸^二^冷^用^水化铁皮，另一部分水经泵加

及设备喷淋

排水进入综合污水

符合

艺

压送至化学除油器，进一步

处理厂。

沉淀、除油处理。

制氧

净环排污水

综合污水处理厂

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

环评要求

实际建设情况

工序名

称

废水污染源

符合或变更情况

废水处理措施

排放去向

废水处理措施

排放去向

未进入综合污水处

生活废

水

处理后，进入市政理厂，经市政管网

全厂职工生活

化粪池

综合污水处理厂

化粪池

污水管网

进入石拐区污水处

理厂。

污水处理厂由集水池、混凝

反应池、隔油沉淀池、中间

预处理设计能力为

0000m³/d，核心工艺为絮凝

沉淀；深度处理设计能力

0000m³/d，核心工艺为超滤

污水处球团、炼钢连水池、自动过滤器、污泥浓

全部回用

处理后回用

符合且优化

理厂

铸、制氧缩池、综合间、污泥脱水间、

加氯间等组成，污水通过隔

反渗透

油、絮凝沉淀、过滤处理

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.2.2 球团工序废水及其污染物控制措施

生产排水主要是炉体冷却循环水系统的排污水和部分地坪冲洗

水，循环系统排污水除水温提高外没有其他污染，地坪冲洗水含有 SS。

生产废水由下水管网排入污水处理厂统一处理后回用。

球团工序脱硫废水经沉淀后循环使用，少部分废水送高炉冲渣水

系统。

.2.3 炼铁工序废水及其污染物控制措施

座高炉配套的水处理设施具体如下：

（1）冲渣废水

高炉冲水渣系统产生的废水含悬浮物和少量硫化物，2 座高炉设

置 1 套冲渣循环水处理系统，冲渣废水经沉淀除去悬浮物后循环使用，

无废水外排。

（

2）设备循环冷却水

高炉设备循环水为净环水，少量排污水排至高炉冲渣水系统。

.2.4 炼钢连铸工序废水及其污染物控制措施

1）转炉一次烟气浊循环系统水处理措施

（

转炉一次烟气采用湿法降温除尘，脱水后产生的浊循环废水经处

理后循环使用。一次烟气浊循环系统水处理采用物理分离+斜板沉淀工

艺，处理后的上清水自流至提升泵组的热水池，经提升泵提升后进入

冷却塔冷却后流入循环泵站的冷水池，再经循环泵加压送往车间供除

尘系统循环使用，少量废水外排至综合污水处理厂。

（2）连铸浊循环系统水处理措施

连铸坯二次冷却废水及含有氧化铁皮和少量含油的冲铁皮水为连

铸浊循环系统，连铸浊循环废水中污染物主要为悬浮物和石油类，排

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水经一次旋流沉淀池、化学除油器、高速过滤器、冷却塔处理后循环

使用，有少量处理后废水外排至综合污水处理厂。

.2.5 其他工序废水

（1）制氧站

净环水系统产生的少量废水排至污水处理厂。

（2）综合原料场

各料库喷淋用水用于抑尘，由原燃料吸收后进入生产工序，无废

水外排。车辆冲洗废水经沉淀后循环使用，定期补充，不外排。

（3）生活污水

生活污水主要污染物有 SS、COD、BOD

，经化粪池处理后，经

市政污水管网排至石拐区污水处理厂。排放浓度满足污水综合排放标

准》（GB 8978-1996）三级排放标准限值及污水厂进厂污水浓度限值

要求。

.2.6 污水处理厂

本期工程污水处理厂由集水池、混凝反应池、隔油沉淀池、中间

水池、自动过滤器、污泥浓缩池、综合间、污泥脱水间、加氯间等组

成，污水通过隔油、絮凝沉淀、过滤处理后，回用于厂区绿化和炼钢

系统煤气洗涤，使废水最终做到全部回用。设计处理能力 10000m³/d，

018 年日平均处理水量 3150m³/d。

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图

4.2-1 污水处理厂设施照片

4. 3 固体废物污染源及其污染控制措施

.3.1 全厂固体废物产生及处置情况

全厂生产过程中，各工序产生的除尘灰约为 7.83 万吨/年、炼钢连

铸工序产生的氧化铁皮量约 2.13 万吨/年、炼钢工序煤气净化产生的

OG 泥量约 0.33 万吨/年、污水处理污泥产生量 0.21 万吨/年，均作为

原料返回烧结工序，炼钢工序产生的废钢量约 0.6 万吨/年，作为原料

返回炼钢工序。

根据《固体废物鉴别-通则》（GB34330-2017）第五部分，直接返

回至原生产工艺过程的属于生产原料，不属于固体废物。因此全厂产

生的固体废物主要包括：高炉渣、转炉渣、脱硫石膏、废油及油泥等。

全厂固体废物处置情况与环评要求对比分析如表 4.3—1 所示。

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表

4.3-1

全厂固体废物处理处置情况对比（t/a

）

产生及处置量（万吨

年）

外售综合利

用量外委处填埋处置量

实际综合利

用或处置措

施

序

号

固体

废物

环评综合利用或

处置措施

符合或变动

情况

来源

类别

内部循环利

用量

产生量

置

高炉冶炼一般工业^采^用^图^拉^法^冲^制^水

29.29（厂内水 12.56 外售水

厂内综合利

高炉水渣

转炉钢渣

_过_程_固_体_废_物渣，作为水泥粉磨^已^建^设^矿^渣 41.85

用

外售综合

利用

微粉项目

站原料

渣微粉项目）

泥厂）

转炉吹炼一般工业^热^闷^处^理^后^作^为^生

厂内综合利

产配料，其余作为 ^已_合^建_利^钢_用_项^渣_目^综

水泥粉磨站原料

14.5

5.8

8.7

用

外售综合

利用

过程固体废物

_炼_钢_连_铸危险废物运往有资质的单位委托有资质

废油及油泥

脱硫石膏

25.43t/a

2.31

0.75 t/a

24.68 t/a

2.31

符合

HW08

回收处理

单位处置

外售综合利

用

球团脱硫一般工业

设施

固废

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本期工程建设危险废物暂存间一处，暂存间位于炼铁工序原料库

东侧，占地面积约 96m²。地面使用 C15 混凝土垫层，上铺设 3mm 厚土工布

进行防渗，根据土工布检测报告，其渗透系数为 9.82×10^-¹⁰cm/s，铺设 150mm

厚

混凝土地坪，水泥砂浆面层。存储间内设置有导流槽和收集池，均使用土工布进

行了防渗处理。暂存库已按照 GB15562.2 的规定设置警示标志。危废存储设施建

设满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）及其 2013 年修改单的

要求。存储间内设置径流疏导系统，已按照 GB15562.2 的规定设置警

示标志。危险废物暂存设施如下图所示：

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.3.3 固体废物综合利用项目

1）钢渣处理项目（不在本次验收范围内）

（

亚新公司已建设年 30 万吨钢渣处理工程。采用 2 筛 2 破 1 磨 5 道

磁选工艺，年处理钢渣 30 万吨，可生产含铁量 80%以上的块钢 1.3 万

吨，含铁量 80%以上的粒钢 1.7 万吨，含铁量 50%以上的铁粉 4.3 万吨。

该项目已于 2017 年取得石拐区环境保护局的批复（石环表[2017]14

号）。

（

2）矿渣微粉项目（不在本次验收范围内）

亚新公司已建设年 120 万吨矿渣微粉工程。该项目已于 2016 年取

得石拐区环境保护局的批复（石环表[2016]13 号）。

4. 4 噪声源及其控制措施

.4.1 全厂噪声源分析及其控制措施情况一览表

本期工程主要的噪声源包括：混合机、造球机、筛分机、破碎机、

共振筛、振动给料机、高炉放风阀、炉顶均压阀、转炉、磨煤机、筛

分机、破碎机、引风机、送风机、汽轮机、空气压缩机、除尘风机以

及各类泵机等，主要采取了消声器、隔声罩、厂房建筑隔声、隔振基

础、隔振垫等噪声防治措施。

本噪声控制措施落实情况与环评要求对比分析一览表见 4.4－1。

表

4.4-1

噪声源控制措施对比情况

声压级dB

实际建设中的各项措

施与环评符合性

序

号

声源设备

治理措施

（A）

破碎机

共振筛

105

100

108

隔声屏蔽和阻尼减振

消音器、封闭隔声

符合

振动给料机

除尘风机

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声压级dB

实际建设中的各项措

施与环评符合性

序

号

声源设备

治理措施

（A）

净环水泵

锅炉吹管

冷却塔

130

封闭隔声

消音器

符合

热风炉助燃风

机

消音器

喷煤制粉球磨

机

符合

104

封闭隔声

收煤粉风机

高炉鼓风机

高炉放风阀

TRT透平机

115

118

封闭隔声

消音器

符合

消音器

封闭隔声

出铁场除尘风

机

消音器、？隔声

120t转炉

转炉氧枪

100

隔声屏蔽

符合

一次除尘风机

二次除尘风机

真空泵

消音器、隔声

隔声屏蔽

连铸机

隔声屏蔽

制氧空气压缩

机

108

105

106

102

消音器

空气增压压缩

机

符合

氮气透平压缩

机

增压透平压缩

机

混合机

空压机

隔声

符合

102

消音器

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声压级dB

实际建设中的各项措

施与环评符合性

序

号

声源设备

浊环水泵

治理措施

封闭隔声

（A）

符合

净水站及污水

处理厂水泵

煤气加压机

85~90

符合

.4.2 各工序噪声源控制措施

（1）球团

工程产生的噪声主要来源于竖炉焙烧生产线上各种机械设备，如

圆盘给料器、圆筒烘干机、润磨机、圆盘造球机、圆辊筛、链板输送

机、带式冷却机、振动筛等的运转噪声和碰撞摩擦噪声，泵房内水泵

运行噪声，各类风机噪声，煤气加压机噪声，以及相应的电机运转产

生的电磁噪声等。其特点是噪声源多、分散，且分贝值高；为达到有

效降噪的目的，采取的噪声防治措施如下：

本期工程的生产设备，从配料、烘干混匀、（润磨）、造球等工序

的大部分设备均安装在室内，采用基础隔震等措施可有效地控制其噪

声。室外安装的带冷机冷却风机和除尘风机均选择较低噪声的风机，

并装设消音器；在送风管道安装柔性接头。竖炉冷却风机、助燃风机，

煤气加压机设置了专用风机房；水泵也设有专用泵房。竖炉主控室、

工人操作间等，在建筑上都采取强化隔声处理。同时采取提高自动化

控制水平，减少工人在噪声环境下的工作时间，操作人员配戴防护耳

塞等个人防护措施。

（

2）炼铁

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对于高炉系统的放风阀、炉顶均压阀产生的噪声，采取安装消声

器措施。

对于高炉煤气减压阀组、热风炉助燃风机、除尘系统风机产生的

噪声，采取在风机与其基础之间设减振垫，在风机进出口设消声器，

减压阀组设有消声装置，通过采取措施后，使设备噪声得到了有效的

控制。

高炉鼓风机站的鼓风机设置在厂房内，鼓风机本体设有隔音罩，

吸入口和放散管处设有消声器。

TRT 发电系统的透平机、发电机等设备均放在室内，同时设备设

有隔声罩、设备基础设有减震垫措施。

（3）炼钢连铸

转炉除尘风机在与其基础之间设有减振垫，风机进出口设有消声

器，并将设置在风机房内，通过墙体阻挡和距离衰减，以减小噪声对

周围环境的影响。针对板坯连铸机生产线上多噪声源的特点，采用滚

动轴承降低噪声。对于转炉冶炼吹氧时产生的噪声，采用密闭罩隔声。

在余热锅炉给水泵、热水循环泵与其基础之间设有减振垫，在其出口

设有橡胶软接头，而且设有专用泵房。

（4）制氧站、空压站

空压机、氧压机、氮压机设置在厂房内。空压机、氧压机、氮压

机在生产不正常时，事故放空、分子筛切换放空等放空口均置于室外，

而且放空管道末端设消声器。压缩机前后的压力气体管道以及放散管

道外壁包扎隔声和阻尼材料，并在配管中加大管道弯曲半径等措施，

以降低气流噪声，减小对环境的影响。

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（5）煤气加压机站

煤气加压机设置在厂房内。煤气压缩机前后的压力气体管道以及

放散管道外壁包扎隔声和阻尼材料，并在配管中加大管道弯曲半径等

措施。

（

6）给排水系统

给排水系统的水泵由于水体湍流和机械摩擦会产生噪声，在其出

口设有橡胶软接头，基础设有减振垫，而且设有专用泵房。

4. 5 环境风险防范设施

.5.1 环境风险防范措施

1）环境风险识别

本期工程环境风险源主要包括生产装置、储运系统、环保设施及

危险物质的运输等。

生产装置风险识别

（

①

生产设施风险主要是在炼铁生产过程中产生的粉尘、设备噪声；

炼钢生产各道工序产生的粉尘、设备噪声，在制氧生产过程中管道泄

漏，设备噪声；本项目高炉所产煤气，即产即用，不另外设置贮存设

施；转炉煤气设置一个容积为 50000m³煤气柜，煤气柜为威金斯

(

wiggins)型干式煤气柜具有密封性能可靠，压力波动小，活塞升降速

度快(最大可达 5m/min)，适应寒冷地区的优点。

储运系统

②

本期工程各工段生产所需原辅料与生产产品均不属于危险化学

品，高炉生产中产生的高炉煤气，转炉生产中产生的转炉煤气属于毒

性气体。

本期工程设有 1 处危险化学品储罐区，为转炉煤气柜。

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本期工程高炉煤气净化后直接通过管道输送，不设煤气储存柜，

只有转炉煤气设置一个容积为 50000m³的煤气柜，转炉煤气柜容积按

瞬间产生的过剩煤气安全容量及煤气柜安全容量等因素，略留富余。

由于转炉煤气回收具有间歇性、煤气量瞬间高峰值大、含尘量高和 CO

含量高的特点，这就要求煤气柜具有适应性。企业采用威金斯(wiggins)

型干式煤气柜具有密封性能可靠，压力波动小，活塞升降速度快(最大

可达 5m/min)，适应寒冷地区。

本期工程在煤气柜区域设有有毒气体探测自动分析浓度超限报警

装置；监视区域内有毒气体浓度，并将信号传到控制室和消防站以便

采取应急措施；遇停电易发生爆炸的聚合等工序电源设双电源系统，

可以防止事故发生并能确保装置安全供电生产。

改善生产设备，炉顶装料设备、封口、渣口等严格密封，定期检

修煤气管道、阀门、煤气柜等，防止漏气。

煤气操作岗位配备 CO 报警器，报警器是检测煤气泄露并能及时

报警的安全装置，分为固定式和便携式两种。在容易泄露煤气的部位

应安装固定式报警器，并划分成若干区域，每一区域由一台微型计算

机控制，并使之形成网络。这样，当某区域发生煤气泄露时，可通过

声光报警自动切断气源，打开排风装置，降低煤气浓度，消除危害。

另一方面，对煤气系统的管道、设备进行定期巡视检查。此外，采用

便携式凹报警检测较为适宜。

加强安全管理，健全规章制度，严格遵守安全操作规程。此外，

建立了煤气防护机构，并普及煤气安全知识教育，尤其对操作工和外

来民工进行预防中毒培训，加强个体防护，有效地预防煤气泄露引起

人员中毒。严格执行《冶金工厂煤气安全规程》。

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高炉炉顶、煤气管道、重力除尘器均设置通蒸汽的管道和阀门，

当高炉休风时，打开蒸汽阀，开启煤气放散阀，用高压蒸汽驱赶容器

内的煤气，确保安全。

在热风总管部位，设有倒流休风阀及放散管，当高炉休风检修时，

开启倒流风阀，打开高炉内高温、高压煤气，确保检修作业安全。

因企业一期地势低，二期地势高，如遇煤气压力高时，一期高炉

没有放散情况，从二期 3#高炉处进行放散，放散的为 3#高炉煤气。

③环保设施及公用设施风险识别

本期工程各废气污染源采取的环保设施及排放方式见表 4.1-2 所

示。各源在正常工作状态下完全满足废气处理要求，但存在因设备故

障引起的事故排放，废气直接逸散到环境中，对环境和人员健康产生

一定的影响，构成风险源。除上述污染源外，各原辅材料均存储于封

闭的料库中，生产过程中产生部分无组织烟粉尘逸散，不存在风险。

各生产工序会产生一定量的废机油、废乳化液等危险废物，全部

暂存于公司自建危废暂存间，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污

染物控制标准》中的相关规定建设，防渗系数<1.0×10^-¹⁰cm/s，生产过

程中产生的废机油、废乳化液量较少，且均进行桶装后置于危废暂存

间，一旦发生泄漏，能够及时收集并控制在危废暂存间范围内，不会

对周围环境造成影响。

生产中涉及到的主要危险设施及危险类型见表 4.5-1~4.5-2。

表 4.5-1

主要危险设施及危险类型

序号

危险设施

规格

50000m³

数量

危险物质

转炉煤气

危险类型

泄漏

煤气柜

1 个

表 4.5-2

生产环节主要危险设施及危险类型

序号

系统名称

危险设施

危险物质

生产环节

危险类型

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烟尘、二氧化球团、炼铁、炼

球团、炼铁、炼钢废气净化设

烟气直排、

逸散

硫、氟化物、钢车间尾气系

车间

施

二噁英等

统

泄漏、火灾

爆炸

高炉、转炉

危废暂存间

炉体、管道

煤气

用煤气环节

废机油、废乳废机油、废乳球团、炼铁、炼

化液桶化液钢连铸

泄漏

⑤危险物质的运输

本期工程所使用的油品等化学品均为桶装，均有供货企业负责运

输，另外企业生产过程中产生的危险废物存储于危废暂存间内，定期

委托有资质的运输及处置单位进行处理，企业不负责运输。（资质、

合同及危险废物转移联单见图 4.5-1 及附件）

⑥环境风险应急预案

为加强环境保护意识，对项目公共环保设施系统可能出现的紧急

和重大的突发事件，建立和完善环境系统突发事件应急处置长效机制，

及时采取有序、高效的应急控制措施，组织实施抢修抢险工作，最大

限度地预防事件的发生和控制事件的深度发展，最大限度地避免和减

轻因突发事件而造成的损失和影响，保障人民群众生命财产安全，内

蒙古亚新隆顺特钢有限公司 2016 年 12 月已制定了《内蒙古亚新隆顺

特钢有限公司突发环境事件应急预案》，预案包含本期工程、二期工

程、轧钢工序及全厂公辅配套设施，已在包头市石拐区环境保护局备

案，备案编号：1502052016001M，备案表见附件。本次要求建设单位

定期组织员工参加《突发环境事件应急预案》的学习并组织员工参加

突发环境事件的演练。

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. 环境影响报告书主要结论及其审批部门审批决定

5.1 环境影响报告书主要结论与建议

（1）评价总结论

隆顺公司实施搬迁整治工程建设项目符合国家钢铁产业技术政

策，符合包头市及石拐区工业产业发展规划要求；搬迁工程采用清洁

生产的新工艺、新技术，从源头上控制了污染，并且采用了先进、可

靠的废气、废水和废渣治理和处置措施，各项污染物均能达标排放；

污染物排放总量较现状污染物排放量有所下降；废气污染物的环境影

响集中在近距离范围内；新建工程废水处理达标后全部进入污水综合

处理厂进行深度处理后回用，对周围水环境影响较小；固体废物综合

利用；噪声和生态经采取措施后，对环境的影响较小；项目的建设厂

址选择合理，符合清洁生产和循环经济的要求，并且得到公众的支持。

因此评价认为，隆顺公司搬迁整治工程从环保角度讲是可行的。

（

2）建议

随着铁矿石及能源价格的飞涨，钢铁企业生产高附加值的产品是

企业提高经济效益，实现可持续发展的必经之路。建议隆顺公司尽快

实施后续板带轧材工程，提高企业市场抗风险能力，为当地的经济发

展做出更大的贡献。

5.2 审批部门审批决定

内蒙古自治区环境保护局对包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢

生产项目环评的审查意见（内环审[2008]223 号）主要如下：

一、项目基本情况（略）

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二、项目建设中应重点做好以下工作:

（

一）在工程设计和建设中,严格按国家《钢铁产业发展政策》要

求，选用先进、可靠的生产设备与污染治理设施，并按照循环经济和

清洁生产要求优化工艺与设计，以减少资源、能源消耗和污染物排放

量，提高综合利用水平。

（二）烧结机、焦化炉、球团竖炉、炼铁高炉、炼钢转炉排放的

污染物应达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级

标准，原料堆场等各无组织排放源污染物排放须满足《大气污染物综

合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求。

强化焦化工段脱硫设施设计、建设与运行管理，废气污染物排放

须达到《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB161711996)二级级标准要求

同步建设和使用高炉、焦炉、转炉煤气净化设施、贮气柜及输气

管网，做好相关工程内容的街接。

（三）按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原

则设计、建设排水系统，提高水的循环利用率和污水回用率，尽量减

少新鲜水用量和污水排放量；并须切实做好各类管网、污水处理构筑

物的防腐、防漏和防渗处理。

建设烧结浊环水、焦化净环熄焦水、髙炉冲渣水闭路循环使用系

统，落实焦化醱氰处理废水和污水处理厂岀水厂内回用措施，不得外

排。炼钢连铸废水、生活污水处理后外排应达到《钢铁工业污染物排

放标准》 (GB13456-1992)三级标准和《污水综合排放标准》

(GB8978-19)三级标准。

（

四）优先选用低噪声设备,对各高噪声源采取妥善的屏蔽隔声、

加装消音器、阻尼减振等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声

标准》 (GB12348-1990)Ⅲ类标准

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（五）固体废物要分类进行处置。工艺过程产生的含铁尘泥、氧

化铁皮、废钢回收后返回炼钢使用,髙炉水渣、转炉钢渣要落实作建材

利用的途径。焦油渣、沥青渣、脱硫废渣、酚氰污水处理污泥配入炼

焦煤,与煤尘、焦尘一同返回焦化工段利用。粗苯再生器残渣、污水处

理厂污泥送有资质危废处置单位集中处理,生活垃圾送园区垃圾场填

埋。

（六）提高事故风险防范和污染控制能力。要确保装置试车、开

停车、设备故障等可燃性气体、煤气净化设备放散气进入本期工程自

用煤气管网,不得直接外排。如强原辅料储存、使用风险控制,储罐区要

建设围堰,设置消防水收集池及管路系统,增设外排污水阻断装置,并强

化对有毒、有害原料和产品在贮存、包装、运输、装卸和生产等各个

环节的管理, 配合当地政府做好炼铁车间卫生防护距离内居民搬迁和

今后用地的规划控制工作。

（七）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口,安装使

用在线监测与监控装置并与当地环保部门联网, 做好风险源的适时监

控

（八）本期工程二氧化硫排放总量由关停整合原包头市石拐区新

荣铸件冶炼厂等五家小炼铁厂获得。上述工程内容应作为本期工程试

运行启动条件和项目竣工环境保护验收内容, 并接受当地环境保护局

监督检查。

强化本期工程除尘、脱硫设施的设计与建设,在确保各排放源达标

排放基础上,二氧化硫排放总量应控制在 674 吨/年以内。

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6. 验收执行标准

6.1 验收监测执行标准

根据国家有关污染控制标准要求，确定本期工程废气、废水、固

废和厂界噪声的验收监测评价标准。

项目环评批复后至一期工程验收时，国家、地方已颁布新的与项

目相关的污染物排放标准，因此本次验收执行的废气、废水、噪声污

染物排放标准均有所更新。详细内容如下。

.1.1 废气

球团工序废气污染物排放执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物

排放标准》(GB28662－2012)新建企业排放限值；

炼铁单元废气污染物排放执行《炼铁工业大气污染物排放标准》

(GB28663－2012)新建企业排放限值；

炼钢单元废气污染物排放执行《炼钢工业大气污染物排放标准》

GB28664－2012)新建企业排放限值；

(

原料系统（焦炭上料等）废气污染物排放执行《炼铁工业大气污

染物排放标准》(GB28663－2012)新建企业排放限值；

厂界无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297

－1996）新建污染源排放限值

项目执行的废气污染物排放标准见表 6.1-1。

表

6.1

—

废气污染物排放标准

排放浓度

生产工序或设施

球团焙烧设备

污染物

执行标准

(

mg/m )

颗粒物

SO₂

《

钢铁烧结、球团工业大气污

200

300

4.0

染物排放标准》

NO_x

(

GB28662-2012)表 2 标准

氟化物

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二噁英类

(

ng-TEQ/m )

球团其他生产设备

颗粒物

无组织排放浓度限值

颗粒物

8.0

（有厂房生产车间）

颗粒物

SO₂

热风炉

100

300

NO_x(以 NO₂ 计)

《

炼铁工业大气污染物排放标

原料系统、煤粉系统、高炉出铁

场、其他生产设施

颗粒物

准》(GB28663-2012) 表 2 标准

无组织排放浓度限值

颗粒物

8.0

（有厂房生产车间）

转炉(一次烟气)

铁水预处理(包括倒罐、扒渣等)、

转炉(二次烟气)、电炉、精炼炉

连铸切割及火焰清理、石灰窑、

白云石窑焙烧

《炼钢工业大气污染物排放标

准》(GB28664-2012)表 2 标准

钢渣处理

100

其他生产设施

无组织排放浓度限值

颗粒物

8.0

1.0

（有厂房生产车间）

《大气污染物综合排放标准》

厂界无组织排放浓度限值

（

GB16297－1996）

.1.2 废水

球团脱硫工序废水采用中和、絮凝工艺处理后回用，少量废水回

用至高炉冲渣水系统。

转炉煤气 OG 净化回收系统废水、连铸二冷水处理后大部分回用、

小部分排至全厂污水处理厂进行处理后回用。

污水处理厂设排口，但目前生产废水均可回用不外排。排放标准

执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）新建企业间接

排放标准。

表

6.1

—2

水污染物排放标准

《

钢铁工业水污染物排放标准》

序号

污染物项目

(GB13456-2012)

6~9

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

悬浮物(mg/L)

化学需氧量(mg/L)

氨氮(mg/L)

100

200

石油类(mg/L)

挥发酚(mg/L)

总氰化物(mg/L)

氟化物(mg/L)

总铁(mg/L)

1.0

0.5

总锌(mg/L)

4.0

1.0

0.5

1.5

1.0

0.1

0.05

总铜(mg/L)

总砷(mg/L)

六价铬(mg/L)

总铬(mg/L)

总铅(mg/L)

总镍(mg/L)

总镉(mg/L)

总汞(mg/L)

单位产品基准排水量(m³/t)

1.8

注：总铁标准在排放废水 pH 值小于

时执行。钢铁联合企业的产品以粗钢计。

生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4，

三级排放标准限值。详见表 6.1-3。

表

6.`1

—3

生活污水排放执行标准

BOD5

总磷

阴离

子表

面活

性剂

动植

物油

悬浮

物

石油

类

项目

单位

化学需氧量

氨氮

无量

纲

mg/L

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

执行标准值 6~9

400

500

300

100

.1.3 厂界噪声

隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目厂界噪声执行《工业企业

厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008) 3 类声环境功能区对应的标

准，厂界噪声标准详见表。

表

6.1-4

厂界噪声标准

《

工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

标准值

类别

验收评价因子

昼间(dB(A))

夜间(dB(A))

类

等效声级 Leq

（A

）

.1.4 固体废物

固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18599－2001）、《危险废物贮存污染控制标准》

GB18597－2001）及“关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场

（

污染控制标准》（GB18599－2001）等 3 项国家污染物控制标准修改

单的公告”（环保部公告 2013 年第 36 号）”。

6.2 污染物排放总量控制

根据验收监测结果（未进行监测的污染源污染物排放浓度类比相

同污染控制措施、同等规模的污染源排放浓度），结合各污染源的作

业时间核算各污染源的污染物排放总量。以《排污许可证申请与核发

技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）中规定的各无组织排放源系数核

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

算烟粉尘无组织排放量。在整个验收监测期间，本期工程各主体生产

单元的监测单日负荷及平均生产负荷均高于 75% 。即在各单元监测期

间，主要生产设施运行负荷达到了验收监测所需的大于 75%的要求。

各工序排放量结果如下表所示。

表

6.2-1 各工序污染物排放量比对情况一览表

排放量（t/a

）

工序

原料

因子

实际核算排

放量

环评预测排

放量

备注

增减量

颗粒物

46.95

53.83

-6.88

-9.31

51.33

60.64

球团

二氧化硫

氮氧化物

颗粒物

3.93

13.10

69.85

45.24

33.39

56.80

224.94

49.17

46.49

116.92

-112.99

13.1

154.14

56.38

-84.29

-11.14

-252.96

-71.53

-276.14

-125.05

-239.86

炼铁

炼钢

合计

二氧化硫

氮氧化物

颗粒物

286.35

128.33

551.08

174.22

286.35

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

备注：（

1）生产时间以 330d 计；（2）无组织排放量以《排污许可证申请与核发技术规范钢

铁工业》（HJ846-2017）中绩效值确定，各工序产量计算基数为 15~17 年平均产量（见表 3.2-1）。

经核算，各工序污染物排放量均小于环境影响评价预测值。

《内蒙古自治区环境保护局关于包头市隆顺钢管有限公司搬迁综

合整治特殊钢生产项目环境影响报告书的批复》（内环审[2008]223 号）

中仅对二氧化硫指标进行了约束，将总量核算结果与环境影响评价预

测值、环评批复指标及排污许可允许排放至进行比较结果如下表所示：

表

6.2-2

污染物排放总量控制情况

本期工程排环境影响评价文件预测

内环审排污许可证允排污许可证

[2008]223 号文许排放量允许排放量

因子

放总量

值

包头市隆顺钢管有限公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

^不^含^烧^结^焦含烧结焦化

化

批复值

（全厂）

（本期工

程）

24.94

551.08

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

1226.22

6633.48

2439.05

74（含烧结、 2711.49（含烧67

焦化）

（

含烧结、

9.17

6.49

174.22

673.62

结）

焦化）

286.35

795.51

5514.48

1438.66

注：排污许可本期允许排放量为根据排放许可计算要求单独计算本期项目排放量所得。其中

二氧化硫排放量计算结果大于总量批复值，从严取值 674t/a。

由上表可知，本期工程颗粒物排放量为 224.94t/a（已考虑无组织

排放），二氧化硫排放量为 49.17t/a、氮氧化物排放量为 46.49t/a。均

小于环评预测值及内环审[2008]223 号文批复值，同样小于排污许可证

的允许排放量。

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

7..验收监测内容及结果评价

7.1 验收监测期间的工况

根据验收监测方案、监测能力及本期工程生产工况，内蒙古宇驰

科技环保有限公司于 2018 年 9 月 13 日～9 月 14 日、10 月 8 日～15

日、10 月 22 日～10 月 23 日，2019 年 1 月 10 日~11 日对项目进行了

现场监测。各主体单元的监测时间见表 7.1-1。

表

7.1

－

主要生产单元监测时间表

类别

主要生产单元

点位

监测时间

10 日～10

一期烧结配料

2018

年

月

9 日

原料

选择烧结料场及高炉一期焦炭配料

2018

年

月

12 日～10

08 日～10

22 日～10

08 日～10

日

料场作为对象）

原料系统无组织

年

月

焙烧

球团

球团车间无组织

年

018

年

月

14 日～10

13 日～

10 日～10

13 日～

月

15 日（1#

14 日（2#

11 日（1#

14 日（2#

）

出铁场

矿槽

018

年

月

）

018

年

月

）

年

月

）

废气

热风炉

炼铁

2018

年

月

12 日～10

14 日～10

08 日～10

10 日～10

12 日～10

08 日～10

月

日

喷煤

年

转运

高炉车间无组织

转炉二次

炼钢

混铁炉

转炉车间无组织

厂界无组织

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.1-2

监测期间生产负荷情况表

生产单元

球团

炼铁

炼钢

设计日产量

（

t/d

）

1667

负荷（

）

3800

负荷（

）

3667

负荷（）

实际日产量

（t/d

）

月

日

1913.72

1800.36

1280.26

1554.81

1847.54

1997.57

1964.89

1968.23

1988.73

1726.51

1995.40

1579.82

2022.07

114.80%

108%

3283.20

3061.66

3317.40

3518.04

3446.98

3362.62

3393.02

3510.44

3376.30

3536.28

3561.74

3576.94

86.40%

80.57%

87.30%

92.58%

90.71%

88.49%

89.29%

92.38%

88.85%

93.06%

93.73%

94.13%

3777.38

3799.75

3562.12

3665.17

3889.95

3826.88

3662.23

3735.57

3892.52

3466.05

3855.12

3711.37

103.01%

103.62%

97.14%

月

76.80%

93.27%

110.83%

119.83%

117.87%

118.07%

119.30%

103.57%

119.70%

94.77%

121.30%

月

99.95%

月

日

106.08%

104.36%

99.87%

月

日

101.87%

106.15%

94.52%

105.13%

101.21%

3348.94

3510.44

88.13%

92.38%

3700.00

3284.53

100.90%

89.57%

125.47%

月

日

2091.58

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

19.23%

08.00%

14.80%

08.00%

3575.80

94.10%

90.14%

86.40%

80.57%

3746.57

102.17%

101.04%

103.01%

103.62%

月

日

1987.56

整个监测期间平均负

荷（

各单元实际监测时第

天负荷（

%）

）

各单元实际监测时第

天负荷（%）

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

根据表 7.1－1、表 7.1－2，在整个验收监测期间，本期工程各主

体生产单元的监测单日负荷及平均生产负荷均高于 75% 。即在各单元

监测期间，主要生产设施运行负荷达到了验收监测所需的大于 75%的

要求，本次验收现场监测的结果可以作为验收的依据。

.2 废气验收监测内容及结果评价

.2.1 废气验收监测内容

.2.1.1 废气有组织排放监测内容

本期工程废气有组织验收监测内容见表 7.2－1。监测项目根据环

评报告中验收监测计划并结合了实际建设情况，同时依据应执行的污

染物排放标准进行选取确定，监测项目选取符合环评要求，且监测项

目完整全面。

监测依据《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》并

参照《建设项目竣工环境保护施验收技术规范钢铁工业》（征求意见

稿）等有关污染源监测技术规范的规定执行，监测频率为每天间隔采

样 3 次，连续监测 2 天。

本次废气有组织验收监测点位覆盖了本期工程所有工序及主要装

备。10m²竖炉 1 座、630m³高炉 2 座、120t 转炉以及与之配套的公辅

设施。对废气处理设施的进口、出口的废气均进行监测，以考量废气

治理设施对污染物的去除效率。

实际监测中高炉喷煤系统、高炉转运点位因现场不具备监测条件，

未对烟气污染物进口浓度进行监测，转炉一次烟气因安全原因无法完

成监测。

废气有组织验收监测内容见表 7.2-1。监测布点图见图 7.2-1~7.2-5。

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

7.2-1 废气有组织源监测点位及因子一览表

表

监测频备注

序号工序

采样点位

监测项目

次

◎测点、一期烧结上料除尘进

口、出口

◎测点

烟气参数、颗粒物浓度、速

率、除尘效率

◎测点、一期焦炭上料除尘进

原料

◎测点

口、出口

9#◎测点、1#竖炉焙烧烟气除尘烟气参数、颗粒物浓度、速

0#◎测点

器进口、出口

率、除尘效率

0#◎测点、1#竖炉焙烧烟气脱硫烟气参数、二氧化硫浓度、

1#◎测点

球团

设施进口、出口

速率、脱硫效率

竖炉焙烧烟气总排 ^烟^气^参^数^、^烟^尘^、

NOx

₂₁_#◎测点 ¹

氟化物、二噁英排放浓度、

排放速率、烟气黑度

、SO 、

口

2#◎测点、1#高炉出铁场除尘器

3#◎测点

进口、出口

烟气参数、颗粒物浓度、速

率、除尘效率

4#◎测点、1#高炉矿槽除尘器进

5#◎测点

口、出口

6#◎测点、2#高炉出铁场除尘器

27#◎测点

进口、出口

烟气参数、颗粒物浓度、速

率、除尘效率

8#◎测点、2#高炉矿槽除尘器进

9#◎测点

炼铁

口、出口

₃₀_#_◎_测_点1

#、

2#高炉热风炉废烟气参数、颗粒物、二氧化

气排口硫、氮氧化物浓度、速率

_◎_测_点1#2#高炉喷煤系统除

31#

进口不

连续

尘器出口

具备监

^烟^气^参^数^、^颗^粒^物^浓^度^、^速天，₃_次_测_条_件_，

率、除尘效率

2#◎测点 1#2#高炉转运系统除

/天

未监测

34#◎测点

尘器出口

不具备

监测条

件，未监

测

₃₅_#_◎_测_点1

转炉一次烟气除尘

器进口、出口

烟气参数、颗粒物浓度、速

率、除尘效率

炼钢

6#◎、37# 转炉二次烟气除尘器

◎测点

进口、出口

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

8#◎测点、混铁炉烟气除尘器进

9#◎测点

口、出口

转炉 1#◎测

点

烟气参数、颗粒物浓度、速

率

转炉三次除尘排口

火切 1#◎测

点

烟气参数、颗粒物浓度、速

率

火焰切割除尘排口

.2.1.2 废气无组织排放监测内容

本期工程验收废气无组织验收监测内容见表 7.2－2；场界或厂界

监测布点根据现场气象条件确定。无组织排放监测布点图见图

.2-6~7.2-7。

监测频率为每天间隔采样 3 次，连续监测 2 天。

表

7.2-2 废气无组织排放源监测点位及因子一览表

监测点位

球团车间外 5m

处

监测项目

监测频次

竖炉

炼铁

高炉车间门窗

处

颗粒物，同步监气温、气压、

风向、风速

高炉车间门窗

处

连续

2 天、

炼钢

转炉车间门窗处

原料场场界外

3 次/天

原料场

5m 处

上风向参照点

颗粒物，同步监气温、气压、

风向、风速

全厂

个，下风向监控

点

3 个

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

图 7.2-2 球团工序监测点位布置图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

4#测点

焦炭上料

除尘

#测点

图

7.2-3 炼铁工序 1#监测点位布置图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

图

7.2-4 炼铁工序 2#监测点位布置图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

图

7.2-5 炼钢工序监测点位布置图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

图

7.2-6 各工序无组织排放监测点位布置图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

生活污水排口

图

7.2-7 厂界无组织排放监测点位布置图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表 7.2—3 原料系统有组织排口验收监测结果表

监测结果

标准值

监测位置监测点位监测因子监测项目

是否达标

）

（

mg/m³

干排气量

(

06445

102942

102548

102306

102788

101898

m³/h)

排放浓度

mg/m³)

0598.95 13286.85 12372.89 7513.33

8252.90

848.30

9122.28

929.54

除尘前

颗粒物

(

排放速率

(kg/h)

128.21

1367.77

117668

3.12

1268.82

117952

2.64

768.66

117221

3.08

干排气量

(

m³/h)

一期烧结上

料

116016

116536

2.74

117138

2.56

排放浓度

(

mg/m³)

.36

除尘后

颗粒物

是

排放速率

(kg/h)

.58×10^-¹3.67×10^-¹3.11×10^-¹ 3.61×10^-¹ 3.19×10^-¹ 3.00×10^-¹

除尘效率（

颗粒物

）

99.99

99.98

99.96

99.97

干排气量

m³/h)

19345

19551

19330

19314

19290

19230

(

一期焦炭上

料

除尘前

排放浓度

(

mg/m³)

9.59

3448.26

3313.55

631.74

2626.88

3083.71

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

排放速率

.15

67.42

20821

2.54

64.05

20795

2.31

12.20

20760

1.84

50.67

20663

2.34

59.30

20911

2.11

(kg/h)

干排气量

(

m³/h)

21030

排放浓度

(

mg/m³)

.00

除尘后

颗粒物

是

排放速率

(kg/h)

.21×10^-²5.29×10^-²4.80×10^-² 3.82×10^-² 4.84×10^-² 4.41×10^-²

除尘效率（

）

99.99

99.98

99.96

99.97

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2

—

球团焙烧烟气除尘设施进口、出口验收监测结果表

监测结果

标准值

监测位置监测点位监测因子监测项目

是否达标

）

（

mg/m³

干排气量

(

56654

156681

157556

155751

156776

158118

m³/h)

排放浓度

mg/m³)

43.31

16.44

1680.88

263.36

2467.45

388.76

898.75

139.98

1907.87

299.11

1809.50

286.11

除尘前

颗粒物

(

排放速率

(kg/h)

干排气量

(m³/h)

73956

168419

172675

172940

172489

173435

竖炉

排放浓度

(

1.77

23.86

4.02

25.76

4.45

30.57

5.29

32.74

5.65

44.11

7.65

除尘后

颗粒物

mg/m³)

排放速率

(kg/h)

.53

除尘效率（

）

95.73

98.58

98.96

96.60

98.28

97.56

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2

—

竖炉脱硫设施进口、出口验收监测结果表

监测位监测点监测因 _监_测_项_目

监测结果

标准值是否达

（

mg/m³）标

置

位

子

干排气量 172940 172489 173435 173956 168419 172675

m³/h)

排放浓度 439

(

444

434

443

437

449

_脱_硫_前二氧化

硫

(

mg/m³)

排放速率

kg/h)

5.96

76.52

75.25

76.99

73.63

77.50

(

干排气量 151452 156592 158003 156124 157426 155071 155364 156508 154508 165232

(m3/h)

排放浓度

(

竖炉

_m_g_/_m3₎

排放速率 5.15

5.17

5.53

5.46

5.20

5.27

5.13

5.32

5.25

5.78×

-1

(kg/h)

_脱_硫_后二氧化

硫

干排气量 166765 158893 162734 153027 150947 155842 157033 153074 150881 154969

m3/h)

排放浓度

mg/m³)

排放速率 5.67

(

5.24

5.53

5.20

5.13

5.30

5.34

5.05

5.13

5.42×

-1

(kg/h)

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2

—

球团焙烧烟气脱硫塔排口验收监测结果表

监测结果

是

₃否

达

标准值

监测监测监测

位置点位因子

监测项目

干排气量

（

mg/m

）

标

51452 156592 158003 156124 157426 155071 155364 156508 154508 165232

m³/h)

是

(

排放浓度

mg/m³)

7.94

33.29

5.21

28.07

4.44

46.36

7.24

34.03

5.36

46.85

7.27

29.33

4.56

33.38

5.22

37.28

5.76

43.37

7.17

(

颗粒

物

排放速率

(kg/h)

.26

排放浓度

(mg/m³)

是

竖炉

二氧

脱硫

化硫

塔排

排放速率

5.17

7.90

5.46

7.87

7.75

4.66

6.26

4.64

6.61

₁₀-1

.15×

-1

竖炉 _口_（

(kg/h)

月

排放浓度

(

mg/m³)

日）

是

氮氧

化物

排放速率

(kg/h)

.44

1.27

1.38

1.65

1.33

1.76

1.81

1.94

2.18

2.20

干排气量

m³/h)

59825 150018 151879 -

(

氟化

物

排放浓度

(

mg/m³)

.37×10^-¹2.70×10^-¹ 2.64×10^-¹ -

是

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

排放速率

(kg/h)

.38×10^-²4.06×10^-² 4.00×10^-² -

干排气量

m³/h)

64083 160414 166003 156672 153397 156382 157343 152849 151423 154268

是

(

排放浓度

(

mg/m³)

7.75

39.68

6.37

35.95

5.97

31.91

5.00

27.96

4.29

34.48

5.39

29.26

4.60

27.93

4.27

42.55

6.44

37.18

5.74

颗粒

物

排放速率

(kg/h)

.83

排放浓度

(

mg/m³)

是

二氧

化硫

竖炉

脱硫

排放速率

(kg/h)

8.97

7.95

5.15

6.79

.21

1.41

1.51

1.28

1.17

1.05

-1

塔排

口（10

排放浓度

(mg/m³)

是

月

氮氧

化物

日）

排放速率

.64

1.43

1.58

1.63

1.69

1.65

1.50

1.43

1.58

1.49

(kg/h)

干排气量

m³/h)

52675 158078 161048

(

排放浓度

(

mg/m³)

.27×10^-¹3.28×10^-¹ 2.62×10^-¹

.99×10^-²5.19×10^-² 4.22×10^-²

氟化

物

4.0

是

排放速率

(kg/h)

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2—7 球团焙烧烟气脱硫塔排口二噁英验收监测结果表

监测点位

监测时间

监测样品号

监测浓度（ng-TEQ/m³

）

平均浓度（ng-TEQ/m³）标准是否达标

JDAF18102201

JDAF 18102202

JDAF 18102203

JDAF 18102201

JDAF 18102202

JDAF 18102203

0.25

0.17

0.25

0.23

0.22

0.31

是

018

年

月

日

0.22

0.14

0.5

是

烧结机头脱硫塔烟

气

表

7.2－8 球团焙烧烟气二噁英同分异构体监测结果（1）

样片编号：JDAF18102201

样片编号：JDAF18102202

样片编号：JDAF18102203

实测浓度毒性当量（TEQ）

监测点

位置

检测项目

实测浓度毒性当量（TEQ

）

实测浓度毒性当量（TEQ

）

ng/m³

I-TEF

ng/m³

I-TEF

ng/m³

I-TEF

ng/m³

采样日期 2018

年

月

日

,3,7,8-T

CDD

0.0095

0.0190

0.0095

0.0016

0.0133

0.0010

0.0067

0.0105

0.0436

0.0105

0.0218

球团焙烧

烟气排口

,2,3,7,8-P

CDD

0.5

0.05

0.5

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

,2,3,4,7,8-H

,2,3,6,7,8-H

CDD

0.0243

0.0410

0.1

0.0024

0.0041

0.0178

0.0274

0.1

0.0018

0.0027

0.0370

0.0635

0.1

0.0037

0.0064

,2,3,7,8,9-H

CDD

0.0284

0.2200

0.2714

0.1

0.01

0.001

0.0028

0.0022

0.0003

0.0179

0.0678

0.023

0.1

0.01

0.0018

0.0007

0.0001

0.0518

0.3374

0.5175

0.1

0.01

0.0052

0.0034

0.00052

,2,3,4,6,7,8-H CDD

CDD

,3,7,8-T CDF

0.001

0.1158

0.0848

0.1537

0.2600

0.2728

0.4743

0.0720

1.6397

0.1969

0.1

0.05

0.5

0.0116

0.0042

0.0769

0.0260

0.0273

0.0474

0.0072

0.0164

0.0020

0.0358

0.0553

0.1300

0.2437

0.2546

0.2408

0.0467

0.7080

0.0559

0.1

0.05

0.5

0.0036

0.0028

0.0244

0.0255

0.0241

0.0047

0.0071

0.0006

0.0820

0.1263

0.1918

0.2130

0.2123

0.2635

0.0757

0.0923

0.1517

0.1

0.05

0.5

0.0082

0.0063

0.0959

0.0213

0.0264

0.0076

0.0093

0.0015

,2,3,7,8-P

,3,4,7,8-P

CDF

,2,3,4,7,8-H

,2,3,6,7,8-H

,3,4,6,7,8-H

,2,3,7,8,9-H

CDF

0.1

,2,3,4,6,7,8-H

,2,3,4,7,8,9-H

CDF

0.01

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

CDF

0.5752

0.001

0.0006

0.1189

0.001

0.0001

0.6068

0.001

0.006

表

－球团焙烧烟气二噁英同分异构体监测结果（）

7.2 9 2

样片编号：JDAF18102301

实测浓度毒性当量（TEQ

样片编号：JDAF18102302

实测浓度毒性当量（TEQ

样片编号：JDAF18102303

实测浓度毒性当量（TEQ）

监测点

位置

检测项目

）

ng/m³

I-TEF

ng/m³

I-TEF

ng/m³

I-TEF

ng/m³

采样日期 2018

年

月

日

,3,7,8-T

CDD

0.0209

0.0353

0.0209

0.0177

0.0131

0.0246

0.0131

0.0123

0.0274

0.0405

0.0274

0.0202

,2,3,7,8-P

CDD

0.5

,2,3,4,7,8-H

,2,3,6,7,8-H

CDD

0.0199

0.0314

0.1

0.0020

0.0031

0.0199

0.0377

0.1

0.0020

0.0038

0.0208

0.0402

0.1

0.0021

0.0040

球团焙烧

烟气排口

1,2,3,7,8,9-H

CDD

0.0183

0.0899

0.0662

0.1

0.01

0.001

0.0018

0.0009

0.0252

0.1798

0.1859

0.1

0.01

0.0025

0.0018

0.0002

0.0257

0.1259

0.1260

0.1

0.01

0.0026

0.0013

0.0001

,2,3,4,6,7,8-H CDD

CDD

,3,7,8-T CDF

0.00007

0.0169

0.001

0.1693

0.1

0.1067

0.1

0.0107

0.2824

0.1

0.0282

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

,2,3,7,8-P

,3,4,7,8-P

CDF

0.1619

0.1748

0.1958

0.1808

0.1936

0.05

0.5

0.1

0.0081

0.0874

0.0196

0.0181

0.0194

0.1292

0.1586

0.2218

0.2099

0.2702

0.05

0.5

0.1

0.0065

0.0793

0.0222

0.0210

0.0270

0.2189

0.2612

0.2238

0.2105

0.2473

0.05

0.5

0.1

0.0109

0.1306

0.0224

0.0211

0.0247

,2,3,4,7,8-H

,2,3,6,7,8-H

,3,4,6,7,8-H

CDF

N.D

＜

,2,3,7,8,9-H

CDF

0.0293

0.1

0.0029

0.0532

0.1

0.0053

0.1

0.0003

.0057

,2,3,4,6,7,8-H

,2,3,4,7,8,9-H

CDF

0.6401

0.0522

0.1039

0.01

0.0064

0.0005

0.0001

1.1880

0.1208

0.3668

0.01

0.0199

0.0012

0.0004

0.9024

0.0922

0.2183

0.01

0.0090

0.0009

0.0002

CDF

0.001

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

（3）炼铁工序废气有组织排放监测结果

炼铁工序烟气监测结果如表 7.2-10~7.2-13 所示。1 高炉出铁场除

尘器除尘效率在 96.15%~99.82% 之间。排放颗粒物浓度在

.04mg/m³~3.34 mg/m³之间。出口浓度满足《炼铁工业大气污染物排

放标准》（GB28663-2012）表 2 新建企业标准；2 高炉出铁场除尘器

除尘效率在 97.69%~99.82%之间。排放颗粒物浓度在 1.02mg/m³~3.30

mg/m³之间。出口浓度满足《炼铁工业大气污染物排放标准》

（

GB28663-2012）表 2 新建企业标准；

高炉矿槽除尘器除尘效率在 99.03 %~99.76%之间。排放颗粒物

浓度在 8.59mg/m³~18.29mg/m³之间。出口浓度满足《炼铁工业大气污

染物排放标准》（GB28663-2012）表 2 新建企业标准；2 高炉矿槽除

尘器除尘效率在 99.08%~99.79% 之间。排放颗粒物浓度在

.35mg/m³~16.44 mg/m³之间。出口浓度满足《炼铁工业大气污染物排

放标准》（GB28663-2012）表 2 新建企业标准；喷煤工序外排烟气中

颗粒物浓度在 1.12 mg/m³~1.68mg/m³之间、转运站排口外排烟气中颗

粒物在 2.38 mg/m³~17.31 mg/m³之间，均可满足炼铁工业大气污染物

排放标准》（GB28663-2012）表 2 新建企业标准要求。

高炉热风炉外排烟气中颗粒物浓度为 1.08mg/m³~1.25mg/m³之间、

二氧化硫在 6mg/m³~9mg/m³之间、氮氧化物 29mg/m³~32mg/m³之间，

各项因子均能满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）

表 2 新建企业标准；

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2

—10 高炉出铁场废气除尘设施进口、出口验收监测结果表

监测结果

标准值

_m_g_/_m₃_）是否达标

（

监测位置监测点位监测因子监测项目

干排气量

(

74644

171215

177258

171784

173391

174024

m³/h)

排放浓度

mg/m³)

3.11

674.06

115.41

189.81

33.65

815.09

140.02

54.13

9.39

507.14

88.25

除尘前

颗粒物

(

排放速率

(kg/h)

.53

干排气量

m³/h)

高炉出铁

189345

189124

1.13

191563

1.12

194431

3.34

191582

1.04

186478

1.12

(

场

排放浓度

(

mg/m³)

.53

除尘后

颗粒物

除尘效率（

颗粒物

是

排放速率

(kg/h)

.90×10^-¹2.14×10^-¹2.15×10^-¹ 6.49×10^-¹ 1.99×10^-¹ 2.09×10^-¹

）

96.15

99.82

99.38

99.54

97.87

99.76

182379

470.90

干排气量

(

m³/h)

83329

179616

184110

182957

183623

#高炉出铁

排放浓度

除尘前

88.35

642.80

115.46

186.23

34.29

714.75

130.77

47.21

8.67

场

_m_g_/_m3₎

(

85.88

排放速率

71.20

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

(kg/h)

干排气量

m³/h)

97379

195989

1.07

196466

1.10

195969

3.30

195842

1.02

197892

1.12

是

(

排放浓度

(

mg/m³)

.51

除尘后

颗粒物

排放速率

(kg/h)

.98

10^-¹2.10

10^-¹2.16

10^-¹6.47

10^-¹2.00

10^-¹2.22 10^-¹

除尘效率（%

）

99.58

99.82

99.36

99.50

97.69

99.74

表

7.2

—11 高炉矿槽废气除尘设施进口、出口验收监测结果表

监测结果

标准值

监测位置监测点位监测因子监测项目

_m_g_/_m₃_）是否达标

（

干排气量

(

54225

154462

149715

154692

153620

151229

m³/h)

排放浓度

mg/m³)

682.86

4407.30

680.76

3462.72

518.42

2054.42

317.80

3805.26

584.56

2968.56

448.93

除尘前

除尘后

颗粒物

(

排放速率

(kg/h)

#高炉矿槽

567.99

干排气量

(

m³/h)

69270

.59

167981

9.83

169001

15.96

167672

18.29

169174

17.49

174649

17.63

排放浓度

是

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

mg/m³)

(

排放速率

(kg/h)

.45

1.65

2.70

3.07

2.96

3.08

除尘效率（

）

99.74

99.76

153173

4492.73

688.16

166161

8.54

99.48

151129

3190.55

482.18

165772

15.00

99.03

151249

1961.47

296.67

167616

16.25

99.49

150338

3461.40

520.38

166778

15.26

99.31

149943

2680.65

401.94

166617

16.44

干排气量

m³/h)

51801

(

排放浓度

mg/m³)

720.74

除尘前

颗粒物

(

排放速率

kg/h)

64.81

(

干排气量

70016

(m³/h)

是

2#高炉矿槽

排放浓度

.35

.25

mg/m³)

除尘后

颗粒物

(

排放速率

kg/h)

1.42

2.49

2.72

2.55

2.74

(

除尘效率（%

）

99.78

99.79

99.48

99.08

99.51

99.32

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2

—12 高炉喷煤、转运废气除尘设施进口、出口验收监测结果表

监测因

监测结果

标准值

_m_g_/_m₃_）是否达标

（

监测位置

喷煤除尘

监测点位

除尘后

监测项目

子

干排气量

0494

49876

50022

50270

50919

51573

(

m³/h)

排放浓度

(

mg/m³)

.13

1.14

1.68

1.13

1.12

1.52

颗粒物

是

排放速率

(kg/h)

.71

10^-²5.69

10^-²8.40

10^-²5.68

17508

1019.07

17.84

17352

2.38

10^-²5.70

10^-²7.84 10^-²

干排气量

(

m³/h)

6275

16524

237.35

3.92

16818

1234.31

20.76

16542

709.97

11.74

17448

17.31

16817

85.39

1.44

排放浓度

(

mg/m³)

3.97

除尘前

颗粒物

排放速率

(kg/h)

.37

高炉转运

（

北）

干排气量

(

m³/h)

7693

17511

10.80

17276

10.63

17478

4.46

是

排放浓度

(

mg/m³)

.64

除尘后

颗粒物

排放速率

(kg/h)

.67

10^-²1.89

10^-¹1.84

10^-¹4.13

10^-²3.02

10^-¹7.80 10^-²

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

除尘效率（%）

干排气量

m³/h)

9783

19425

3.83

19514

3.52

19743

2.62

19820

3.73

19921

3.42

(

排放浓度

mg/m³)

高炉转运

（南）

2.78

是

(

排放速率

kg/h)

.50

× × × × × ×

10^-²7.44 10^-²6.87 10^-² 5.17 10^-² 7.39 10^-² 6.81 10^-²

(

表

7.2

—13 高炉热风炉排口验收监测结果表

监测结果

是否

标准值（mg/m³

）

达标

监测位置监测点位监测时间监测因子

监测项目

干排气量 (m³/h)

排放浓度₍_m_g_/_m3₎

125493

1.10

122070

1.25

122182

1.25

是

颗粒物

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

干排气量 (m3/h)

排放浓度(mg/m3)

1.38×

10^-¹

1.53×

10^-¹

1.53×

10^-¹

月

日

是

二氧化硫

氮氧化物

热风炉排

放口

热风炉

₁₀-1

8.06×

7.91×

8.67×

是

3.87

121411

1.08

3.59

128240

1.23

3.86

124625

1.23

月

日

颗粒物

是

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

10^-¹

1.58

10^-¹

1.53×

10^-¹

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

1.31

是

二氧化硫

氮氧化物

9.59×

10^-¹

1.05

1.08

是

3.76

3.79

3.99

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2

—

14 转炉二次废气除尘设施进口、出口验收监测结果表

监测结果

标准值

_m_g_/_m₃_）是否达标

（

监测位置监测点位监测因子监测项目

干排气量

(

82230

172252

171657

176670

172853

172801

m³/h)

排放浓度

mg/m³)

50.88

56.37

9.71

118.79

20.39

257.86

45.56

138.55

23.95

114.48

19.78

除尘后

颗粒物

(

排放速率

(kg/h)

7.49

转炉二次

干排气量

(

m³/h)

49014

444800

9.02

450886

8.10

445091

3.51

445703

8.35

445242

7.33

排放浓度

(

mg/m³)

.95

.77

除尘后

颗粒物

是

排放速率

(kg/h)

4.01

3.65

1.56

3.72

3.26

.2—

15 混铁炉废气除尘设施进口、出口验收监测结果表

监测结果

标准值

_m_g_/_m₃_）是否达标

（

监测位置监测点位监测因子监测项目

干排气量

(

88641

284186

281349

275771

285480

281387

m³/h)

混铁炉

除尘前

颗粒物

排放浓度

(

mg/m³)

182.77

618.51

159.63

333.74

373.01

567.29

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

排放速率

41.40

175.77

306728

9.42

44.91

307830

3.01

92.04

310362

6.29

106.49

310012

3.05

159.63

309912

3.21

(kg/h)

干排气量

(

m³/h)

07413

排放浓度

(

mg/m³)

.16

除尘后

颗粒物

是

排放速率

.71×

10^-¹

2.89

9.27×

10^-¹

1.95

10^-¹9.95 10^-¹

9.46× ×

(kg/h)

除尘效率（%

）

99.72

98.36

97.93

97.88

99.11

99.37

7.2—

16 转炉三次除尘设施、火焰切割除尘设施出口验收监测结果表

监测结果

标准值

监测位置监测点位监测因子监测项目

_m_g_/_m₃_）是否达标

（

干排气量

(

177298

1156800

1163093

1169853

118670

1208003

m³/h)

排放浓度

mg/m³)

3.3

12.9

16.7

8.4

9.2

8.7

转炉三次

火焰切割

除尘后

颗粒物

(

排放速率

(kg/h)

5.62

14.89

19.42

9.77

10.92

10.53

干排气量

(

m³/h)

459

7453

1.5

7571

1.1

7220

1.3

7347

1.4

6877

1.4

排放浓度

1.3

是

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

mg/m³)

(

排放速率

(kg/h)

.010

0.011

0.008

0.009

0.010

0.009

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

.2.1.2 废气无组织排放监测结果

（1）原料场

在原料场周边设 8 个监测点（烧结球团料场区域 4 个点、高炉料

场区域 4 个点），监测结果如表 7.2-17 所示。由数据可知，料场区域

各监测点无组织排放浓度在 1.08 mg/m³~3.65 mg/m³之间，满足《炼铁

工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）中无组织排放浓度要求。

（

2）球团工序

在球团生产区域外 5m 处设 4 个监测点，监测结果如表 7.2-18 所

示。由数据可知，区域内各监测点无组织排放浓度在

.07mg/m³~2.98mg/m³之间，满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排

放标准》（GB28662-2012）中无组织排放浓度要求。

3）炼铁工序

（

在炼铁生产车间门窗、顶部等设 4 个监测点，监测结果如表 7.2-19

所示。由数据可知，区域内各监测点无组织排放浓度在

.02mg/m³~4.32mg/m³之间，满足《炼铁工业大气污染物排放标准》

GB28663-2012）中无组织排放浓度要求。

4）炼钢工序

在炼钢车间门窗位置设 4 个监测点，监测结果如表 7.2-20 所示。

（

由数据可知，区域内各监测点无组织排放浓度在 1.17mg/m³~3.73mg/m³

之间，满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）中无

组织排放浓度要求。

（

5）全厂厂界

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2—17 原料场区域无组织废气监测结果表

采样点

位

检测结果(mg/m3)

颗粒物

2.033

1.867

1.883

1.950

2.017

1.983

1.933

1.750

2.017

1.983

1.917

1.950

2.000

1.750

1.800

1.983

1.950

1.983

1.850

1.750

1.833

1.817

1.850

1.800

1.817

1.833

3.483

2.517

1.483

2.850

标准(mg/m3)

颗粒物

工序

采样日期

环境温度(℃) 大气压(hPa)

风向

风速(m/s)

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

8.5

16.5

14.7

8.7

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

东南

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

018

年

月

日

点

18.6

16.5

8.5

16.5

14.7

8.7

18.6

16.5

8.5

16.5

14.7

8.7

烧结球

团料场

18.6

16.5

8.5

16.5

14.7

8.7

18.6

16.5

7.9

12.6

10.8

8.3

高炉料

场

13.0

11.3

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

采样点

位

检测结果(mg/m3)

颗粒物

1.867

标准(mg/m3)

颗粒物

工序

采样日期

环境温度(℃) 大气压(hPa)

风向

风速(m/s)

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

7.9

12.6

10.8

8.3

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

东南

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

018

年

月

日

1.550

2.550

点

3.517

3.650

13.0

11.3

7.9

2.833

1.283

2.533

12.6

10.8

8.3

2.600

3.500

13.0

11.3

7.9

2.683

1.083

1.833

3.533

12.6

10.8

8.3

2.233

1.850

2.867

13.0

11.3

3.550

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2—18 球团车间区域无组织废气监测结果表

采样点

位

检测结果(mg/m3)

颗粒物

1.733

标准(mg/m3)

颗粒物

采样日期

环境温度(℃)

大气压(hPa)

风向

风速(m/s)

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

6.6

11.2

9.4

885.9

886.3

886.0

886.1

887.2

886.7

885.9

886.3

886.0

886.1

887.2

886.7

885.9

886.3

886.0

886.1

887.2

886.7

885.9

886.3

886.0

886.1

887.2

886.7

东南

2.1

2.3

2.0

1.9

2.1

2.3

2.1

2.3

2.0

1.9

2.1

2.3

2.1

2.3

2.0

1.9

2.1

2.3

2.1

2.3

2.0

1.9

2.1

2.3

018

年

月

日

1.683

1.533

6#点

7#点

点

9#点

7.1

1.767

1.067

11.9

10.1

6.6

11.2

9.4

1.650

2.217

2.767

2.017

2.133

7.1

11.9

10.1

6.6

11.2

9.4

2.600

2.400

2.983

2.333

2.017

2.050

7.1

11.9

10.1

6.6

2.117

2.033

11.2

9.4

2.033

2.083

7.1

11.9

10.1

2.017

2.133

2.300

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2—19 炼铁车间区域无组织废气监测结果表

采样点

位

检测结果(mg/m3)

颗粒物

2.350

标准(mg/m3)

颗粒物

采样日期

环境温度(℃)

大气压(hPa)

风向

风速(m/s)

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

7.9

12.6

10.8

8.3

13.0

11.3

7.9

12.6

10.8

8.3

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

886.6

888.3

887.5

887.7

889.1

888.4

东南

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

2.0

1.9

2.2

2.0

2.3

018

年

月

日

2.033

2.017

0#点

1#点

点

3#点

2.683

2.033

2.050

3.567

4.083

3.733

3.700

13.0

11.3

7.9

12.6

10.8

8.3

13.0

11.3

7.9

3.633

3.867

3.900

3.200

3.750

3.900

3.683

3.533

3.367

12.6

10.8

8.3

13.0

11.3

3.683

4.317

3.850

3.750

3.717

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2—20 炼钢车间区域无组织废气监测结果表

采样点

位

检测结果(mg/m3)

颗粒物

1.767

标准(mg/m3)

颗粒物

采样日期

环境温度(℃)

大气压(hPa)

风向

风速(m/s)

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

8.5

16.5

14.7

8.7

18.6

16.5

8.5

16.5

14.7

8.7

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

887.8

889.5

887.5

886.9

888.7

887.9

东南

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

2.0

1.9

2.1

2.3

2.0

2.1

018

年

月

日

1.733

1.833

58#

59#

60#

61#

点

1.850

2.467

2.483

3.383

3.733

1.950

1.883

18.6

16.5

8.5

16.5

14.7

8.7

18.6

16.5

8.5

3.083

1.900

1.950

2.500

2.850

1.883

1.167

2.467

1.850

16.5

14.7

8.7

18.6

16.5

1.983

2.283

2.158

1.883

3.517

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.2—21 全厂厂界无组织废气监测结果表

采样点

位

检测结果(mg/m3)

颗粒物

0.117

标准(mg/m3)

颗粒物

采样日期

环境温度(℃)

大气压(hPa)

风向

风速(m/s)

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

10.3

18.7

17.1

9.5

889.1

889.5

887.9

887.1

889.5

888.4

889.1

889.5

887.9

887.1

889.5

888.4

889.1

889.5

887.9

887.1

889.5

888.4

889.1

889.5

887.9

887.1

889.5

888.4

东南

2.2

2.1

2.2

2.0

2.3

2.2

2.1

2.2

2.0

2.3

2.2

2.1

2.2

2.0

2.3

2.2

2.1

2.2

2.0

2.3

018

年

月

日

0.150

0.158

点

0.217

16.9

14.5

10.3

18.7

17.1

9.5

0.250

0.183

0.267

0.283

0.217

0.250

16.9

14.5

10.3

18.7

17.1

9.5

0.233

0.217

0.350

0.267

0.250

0.283

16.9

14.5

10.3

18.7

17.1

9.5

0.217

0.183

0.450

0.283

0.200

0.217

16.9

14.5

0.283

0.250

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

7.3 废水验收监测内容及结果评价

.3.1 废水验收监测内容

本期工程废水监测内容如表 7.3-1 所示。

表

7.3-1

废水处理设施及排口监测点位及因子一览表

采样点位

点位编号

监测项目

监测频次

OG 法除尘水

处理系统进

口、出口

、

pH 值、悬浮物

连续

2 天

连铸废水进

口、出口

3、

pH 值、石油类、悬浮物

次/天

pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生

化需氧量、阴离子表面活性剂、氨氮、

总磷、动植物油

生活污水排

口

监测布点图见图 7.3-1~7.3-2，生活污水监测布点见图 7.2-7。

图

－

7.3 1 炼钢 OG 除尘浊环水处理系统监测布点图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

.3.2 废水验收监测结果评价

（

1）转炉一次烟气新 OG 法除尘废水

转炉一次除尘工艺废水处理设施进出口监测结果如表 7.3-2 所示。

由表可知，OG 工艺废水经处理后 SS 浓度在 24mg/L~30 mg/L 之间。

废水经处理后循环使用，少量排至厂区污水处理厂。

表

7.3-2

新 OG 废水监测结果表

监测频次

检测结果

pH （无量纲）

监测点位

监测日期

悬浮物(mg/L)

第一次

第二次

.59

.61

116

115

2018

年

月

日

第三次

.56

.54

.66

.64

.60

.63

.65

.64

.68

.72

.71

.58

.62

.66

113

118

117

116

118

114

第四次

第一次

进口（01）

第二次

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

018

年

月

日

018

年

日

出口（02）

018

年

13 日

（2）连铸废水

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

连铸废水处理设施进出口监测结果如表 7.3-3 所示。由表可知，连

铸废水经处理后 pH 值在 8.77~8.92 之间，SS 浓度在 15mg/L~19mg/L

之间，石油类在 1.08 mg/L ~1.09 mg/L 之间。处理后水大部分循环使用，

少量废水排至厂区污水处理厂。

表

7.3-3

连铸废水监测结果表

检测结果

监测点位监测日期

监测频次

石油类(mg/L) ^p^H^（^无^量^纲^）悬浮物(mg/L)

第一次

第二次

2.80

8.89

8.91

018

年 10

月

12 日

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

2.79

2.80

2.81

2.80

1.09

1.10

1.09

1.08

1.10

1.09

1.08

1.09

8.92

8.88

8.85

8.84

8.95

8.85

8.81

8.92

8.89

8.91

8.80

8.77

进口（03）

018

月

年

日

018

月

日

出口（04）

018

月

13 日

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

表

7.3-4

生活污水排口监测结果表

检测结果

监测点位

监测日期

监测频次

无量纲）

悬浮物

(mg/L)

化学需氧量五日生化需阴离子表面活性

氨氮

(mg/L)

总磷

(mg/L)

动植物油

(mg/L)

（

(mg/L)

氧量(mg/L)

剂

(mg/L)

第一次

第二次

7.92

25.9

0.663

0.627

0.644

0.676

0.640

0.621

0.603

0.642

27.3

28.1

27.9

28.0

28.4

26.8

26.9

26.5

1.86

1.98

1.77

2.04

2.01

1.87

2.01

1.98

0.98

7.98

7.93

8.83

7.84

7.92

7.85

7.89

24.4

25.8

26.4

25.0

24.9

25.7

26.4

018

年

月

日

第三次

第四次

生活污水排口

（）

第一次

第二次

年

日

第三次

第四次

标准依据

标准限值

出口达标情况分析

依据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4，三级排放标准限值。

标准及达标情况

～

400

500

300

100

达标

备注：测试时流量约为 300-400m³/d

。

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

.4 厂界噪声验收监测内容及结果评价

.4.1 厂界噪声验收监测内容

本期工程噪声验收监测内容见表 7.4－1，监测布点图见图 7.4－1。

厂区周边居民区已完成拆迁，未设监测点。

表

7.4

－

噪声监测内容

类别

监测点位置

厂界

监测点位符号

监测因子

监测频次

每天昼间、夜间各监测

1 次，

厂界噪声

▲C01～▲C08

等效 A 声级

连续监测

天

.4.2 厂界噪声验收监测结果及评价

厂界噪声监测结果见表 7.4-2。由监测结果可知，本期工程厂界噪

声（一期项目厂界）昼间在 53.3~57.5dB（A）之间，夜间 51.9~54.5 dB

（

A）之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB

2348-2008)中 3 类标准限值的要求。

表

7.4

—

厂界噪声监测结果表

监测时间

监测

点位

2019

年

月

日

2019 年 01 月 11 日

昼间

dB(A)

夜间

dB(A)

昼间

夜间

dB(A)

0:00-11:0 15:00-16:0 22:00-23 23:00-24:0 10:00-11: 15:00-16:0 22:00-23:0 23:00-24:0

:00

54.5

53.3

52.5

55.5

54.5

52.6

53.4

55.4

55.3

56.3

53.5

53.9

52.5

53.3

55.3

54.7

55.5

55.3

52.5

53.2

52.4

52.5

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

图

7.4

—

噪声监测布点图

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

. 质量保证和质量控制

为保证监测验收监测数据的合理性、可靠性、准确性，根据《环

境监测技术规范》和《QCTI LD-SZCEDD-0049 实验室质量控制与质

量监督管理规定》质量保证的要求，对监测的全过程（布点、采样、

样品贮存、实验室分析和数据出来等）进行了质量控制。

为保证监测验收监测数据的合理性、可靠性、准确性，根据《环

境监测技术规范》和《QCTI LD-SZCEDD-0049 实验室质量控制与质

量监督管理规定》质量保证的要求，对监测的全过程（布点、采样、

样品贮存、实验室分析和数据出来等）进行了质量控制。

监测工作程序：

(

1) 接受监测任务；

2) 项目负责人制定采样方案；

3) 采样组确定监测点位、监测项目、采样周期、频率，采集代表

性样品, 填写采样原始记录；

(4) 采样组填写样品交接记录，交质控组审查；

(5) 样品交检测组人员检测分析，填写分析原始记录，交检测组组

长审核；

(

6) 交质控组复核；

7) 交技术负责人三审；

8) 打印监测报告。

项目工作流程详见图 8.1－1。

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

8.1 废气监测分析方法

表

－1

样品

类别

项目

分析方法

检出限

固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法

HJ 836-2017

固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法

HJ 57-2017

固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法

HJ 693-2014

大气固定污染源氟化物的测定

(HJ/T 67-2001)

颗粒

物

（

）

(mg/m³)

（

）

二氧

化硫

(mg/m³)

（

）

固定

源废

气

氮氧

化物

(mg/m³)

₆_×₁₀-2

（

）

氟化

物

离子选择电极法

(mg/m³)

二噁《环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释高分辨

英

林格

曼黑

度

气相色谱-高分辨质谱法》（HJ 77.2-2008）

污染源废气烟气黑度测烟望远镜法《空气和废气监

测分析方法》（第四版）国家环境保护总局（2003 年）

无组

织

颗粒

物

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

（GB/T 15432-1995）

使用仪器见表 8.1－2。

表

8.1

－

废气监测使用采样仪器一览表

监测项目

仪器名称及型号

仪器编号

备注

26016071213

26016071239

26017033810

260 型自动烟尘/气

综合测试仪

260D 型低浓度自动

烟气参数、

颗粒物

260D17110298

烟尘/气综合测试仪

电子天平

ML204T/02

BTPM-AWSI

滤膜自动称重系统

监测仪器在

计量检定有

效期内使用

高分辨气相色谱-高分

辨质谱联用仪

二噁英

JMS-800D

26016071213

26016071239

260 型自动烟尘/气

综合测试仪

氟化物

326017033810

离子计

pXS-215

包头市隆顺公司搬迁综合整治特殊钢生产项目竣工环境保护验收监测报告

监测项目

二氧化硫

仪器名称及型号

仪器编号

备注

26016071213

26016071239

26017033810

26016071213

26016071239

26017033810

3260 型自动烟尘/气

综合测试仪

（

SO₂）

氮氧化物

(NOx)

3260 型自动烟尘/气

综合测试仪

（

2）废气监测质量保证和质量控制

废气监测的质量保证按照《环境监测技术规范》要求进行全过程

质量控制。

有组织废气的采样依据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污

染物采样方法》（GB/T 16157-1996）及《固定污染源废气低浓度颗粒

物的测定重量法》（HJ 836-2017）有关标准执行，对于直径较大的

管道采样时使用加长烟枪，对于湿度大的管道采样时使用加热烟枪。

二氧化硫及氮氧化物采用定位电解法，氟化物实验室标准样品测定结

果见表 8.1-3。

无组织废气的采样依据《大气污染物无组织排放监测技术导则》

（HJ/T 55-2000）和《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）

有关标准执行。

表

8.1

－

实验室标准样品测试结果

质控样品

检测项目

氟化物

结果判定

合格